stetz.anton писал(а):Там еще есть нюансы, но думаю смогу их решить.
А стенки трубы хватит для этих задумок?stetz.anton писал(а):80*80*4мм для подстолья и 80*80*6мм
stetz.anton писал(а):Там еще есть нюансы, но думаю смогу их решить.
А стенки трубы хватит для этих задумок?stetz.anton писал(а):80*80*4мм для подстолья и 80*80*6мм
буду тестировать, изначально кривые трубы брать явно не буду, поеду на базу с 2-метровым правилом и проверю все на просвет лично. Если яма/бугор будет до 1мм - норм, сошлифуется.Nonstopich писал(а):А стенки трубы хватит для этих задумок?
да дело не в этом, просто можно же сделать попроще, под те-же задачи...stetz.anton писал(а):Господа, посмотрите на название темы )))) Там вроде нет нигде описания того, что я собираюсь строить станок по обработке алюминия с полем 1600*1600) Для качественного станка по цветметам я буду делать совсем другой проект, с полем не более 900*600*150. Этот же станок планируется по дереву, по пластикам, по фанере и даже если по алюминию, то очень нежно и не спеша.
Свою плиту шпинделя усилю ребрами, это уже обсуждали.
Я бы рассматривал не общее сечение, а остаток стенки.stetz.anton писал(а):78х78, то перед изготовлением внесу эту поправку.
Скорости там будет достаточно, хотя я и закладываю туда рейку с модулем 1, но все же это рейка и на холостых метров 15м/мин она вполне будет давать. А при обработке, чтобы работать на больших скоростях, нужен шпиндель другой, 4.5-6кВт хотя бы, а у меня нет на данном этапе возможности использовать 380В.hmnijp писал(а):Для работы в таком диапазоне нужны и большая скорость и крупный инструмент.
Если говорим про стенку 6мм, от после съема будет 5мм, если 8мм, то 7 после съема. На мой взгляд этого достаточно. Другое дело - марка стали. Можно заморочиться и под эти трубы взять Сталь20, думаю ее прочности хватит с запасом.Nonstopich писал(а):Я бы рассматривал не общее сечение, а остаток стенки.
сейчас общая высота стойки - 490мм, из них над рельсой около 350мм, 140-150 снизу болтается для привода рейки. Ширина портала 200мм плюс зазоры по бокам для крепления - еще 50мм. Для удобства монтажа нужно хотя бы мм 50 оставить, чтобы можно было подлезть ключом, а также смонтировать защитный экран внутри "корыта", остается 50мм. Вопрос, что дадут эти "минус 50мм", кроме самоудовлетворения? На сколько повысится жесткость конструкции, можно в % написать? В моем случае в этих дополнительных 100мм отлично встает ШД, плюс остается возможность натяжки ремня снаружи без особого геморроя.Umnik писал(а):В вашем случае надо пересмотреть высоту боковых стоек портала
это буду пересматривать, попробую повыше встать шпинделем и уменьшить тем самым плиту, но тогда скорее всего придется цеплять шпиндель за хвост, что на мой взгляд не айс. Так как мелкие фрезы, типа граверов, общая длина у которых около 40мм, а вылет и того меньше, тупо не достанут до стола. Есть конечно вариант поднять сам стол, но опять же вопрос целесообразности. И в этом случае возможно ребра жесткости на этой плите более грамотно решат эту задачу...Umnik писал(а):пересмотреть конструкцию оси Z и переходной плиты
Я думал про одну, но толстую трубу. Что то типа 200*100*8. Но там технический вопрос встает, полезет ли она в станок для обработки поверхности. 100*100 точно лезет. Если подтвердят возможность обработки 200*100, то возьму на портал ее.frezeryga писал(а):Трубы 80х80 на длинне 1600 это бельевые веревки на подобии висячих круглых валов. Нормальный портал это как минимум труба 200х100 стенка 8+ и этосамый минимум что годно. Высота по зет адовая раскрой фанеры на столе будет сопровождатся поросячим визгом свешеной на большой рычаг зетки с хилого портала. 200мм от стола до низа портала максимум а лучше 150.
вот этот вылет плиты Х тоже лишнийstetz.anton писал(а): А если вот так? то не очень лишняя получается. Не забываем еще про жертвенный стол, 10-20мм он сожрет
Фрезерный по дереву на профильных рельсах, 1600*1700*270 STAN_CNC_1616 v38_5.jpg
Рациональное зерно в этом все таки есть, спасибо, постарался услышать и сделать что то в этом духе. В итоге пролета осталось 200мм, что в 95% случаев будет достаточно.Umnik писал(а): А если все же подиумы использовать, я бы делал так,
stetz.anton писал(а):Рациональное зерно в этом все таки есть, спасибо, постарался услышать и сделать что то в этом духе. В итоге пролета осталось 200мм, что в 95% случаев будет достаточно.Umnik писал(а): А если все же подиумы использовать, я бы делал так,
Заодно убавилось с десяток кг алюминия ))))
Ребра жесткости пока не рисовал, они будут в составе нового крепежа для шпинделя. Изыски красные - просто попытка выиграть лишние 5 см ) Хотя не факт, что нужно. Решение осталось из прежней конструкции, возможно избавлюсь от них.nevkon писал(а):А зачем изыски выделенные красным? Чтобы сложнее и дольше пилилось? К тому же то что справа выделено еще и усложнит жизнь по регулировке. И ребра не помешают (синие). Или хотите чтобы фреза звенела?
Задачи не только в раскрое фанеры. Есть задачи по изготовлению пресс-форм из мдф, есть задачи по изготовлению деталек с использованием тисков, где под разными углами необходимо делать выборку.Mamont писал(а):Я бы уменьшил просвет портала.
Для раскроя фанеры 100мм хватит выше крыши.
А для поворотной оси сделать подъем по Z на все 250-350мм. Расположил ее паралельно порталу и дери ее.