cnc-club.ru

Купил поверочный уголок решил проверить его на ровность и обнаружил, что ось Х у меня все таки прогибается под весом шпинеля. Сначала грешил на уголок, но он оказался ровным:) Слишком много надежд я возложил на алюминевые профиля:)

https://www.youtube.com/watch?v=l2TP1fg3f9c
вырезал держатели портала, для удобной настройки углов. на боковинах портала соответсвующие вырезы под держалки. Таким образом можно будет ровно менять только один угол (либо XY, либо YZ, либо XZ), подкладывая фольгу в разные места держалки.
Когда буду собирать, наделаю фото для понимания:)

С чистовой обработкой надо менять стратегию:
1. не нужно делать плавное врезание, нужно делать плавный подводи отвод
2. не нужно объединять съем последнего прохода с чистовым снятием соток
3. так и не понял, нужно ли идти в обратном направлении, если речь идет об алюминии
4. так и не понял, на какой скорости это нужно делать без СОЖ, чтоб алюминий не начал налипать, но точно не выше 1000мм/мин т.к. при большей появляются значительные следы от фрезы.

Ещё не смог придумать как снять фаску с такой детальки с обратной стороны? делать специальный держатель? или можно как то выровнять?

Станком? В жертве вырезается карман четко повторяющий форму вставляемой детали или плотно или внатяг. Если не получается прямо карман, то сделать выступы чтобы деталь встала в точно подобранное положение.

nevkon писал(а): ↑ В жертве вырезается карман

Жалко жертву:)
Да и жертва из МДФ, пылит она сильно.
Кстати, есть методы обработки жертвы из мдф без облака пыли? скоро придется обновлять, опять весь станок отмывать не хочется
Или чем можно заменить МДФ?

sinkacnc писал(а): ↑ Жалко жертву:)

прикрутить сверху сменную жертву

но значительно проще взять в руки шабер и за минуту снять острые кромки - вместо всей этой суеты

Бутерброд из жертв:)))
В данном случае конечно сниму острый край вручную, но на будущее хорошо бы понимать, как это просто можно было бы сделать, там же могут быть еще какие либо вырезы, гравировки и т.п

Сделал статический тест на алюминиевые детальки
Родная 8мм. Нагрузка 5кг Моя 12мм Очень неожиданный результат. Думал ну раза в два…

в чем суть теста? понятно что 5кг давит на в принципе одинаковые детали

Суть в измерении прогиба вроде как одинаковых деталей. Меньше прогиб - меньше отклонение фрезы

Конструктивная жесткость элементов b*а**3. B ширина, А толщина пластины, вдоль которой идет нагрузка.
Так же абсолютный прогиб пропорционален L**3. Вот по этому висячие валы и стол так фатальны в станках. Увеличь длинну в 2 раза, жесткость потеряется в 8.

sinkacnc писал(а): ↑21 апр 2024, 23:24 Суть в измерении прогиба вроде как одинаковых деталей. Меньше прогиб - меньше отклонение фрезы

не заметил там 12 и 8мм - это толщины? если материал одинаковый (например неважно какой сплав алюминия) то
12/8 в кубе должна быть разница. х3.375. если что то другое - то ищите причину почему не получилось

Mamont писал(а): ↑22 апр 2024, 07:13Висячие валы и стол

А стол чем можно заменить? или речь про "дрыгостол"?

vtgmfg писал(а): ↑ например неважно какой сплав алюминия

помоему как раз важно. Например Д16Т не так склонен к прогибам, Но он быстрее ломается

Не знал про кубическую зависимость... это все объясняет:)

Самое классное, что в своих детальках я предусмотрел достаточную свободу для подстройки комплектующих

sinkacnc писал(а): ↑ помоему как раз важно. Например Д16Т не так склонен к прогибам, Но он быстрее ломается

Модуль упругости у люминия и его сплавов примерно одинаков, около 70гпа. Так же как и у всех сталей 210гпа.

sinkacnc писал(а): ↑ А стол чем можно заменить? или речь про "дрыгостол"?

я бы начал с балок портала. они жидкие и отвязаны одна от другой

sinkacnc писал(а): ↑ помоему как раз важно. Например Д16Т не так склонен к прогибам,

да. очень сложно поверить что китайский гвоздь имеет такую же упругость как дамасский клинок.
жизненный опыт довольно подлая штука

Mamont писал(а): ↑ я бы начал с балок портала.

я вот как то прикидывал и у меня получилось что если масштабировать станок одинаково во всех направлениях - он чем больше - тем жестче. но это не точно.

Немного фоток процесса обновления:

Какой момент удержания шаговиков?
Можно проверить эффективную жесткость станка : упереть край шпинделя в препятствие на столе, обнулить координату и шагать до тех пор, пока движки не сорвутся.
Так по 3 координатам.
Зная момент удержания, рассчитать усилие на швп. Рассчитанное усилие поделить на деформацию.

Чтоб станку не поплохело, уменьшить ток на шд

Mamont писал(а): ↑ эффективную жесткость станка

Интересно. Попробую. Шаговики самые слабые, настроены на ток 0.8А

Печаль какая-то вышла с упорниками fk10. Вроде качественный со сдвоеными упорнорадиальными подшами, а на шайбочках сэкономили. В итоге изза захода резьбы шайбочку перекашивает и винт отклоняется. Изза этого прям много проблем было… грешил на винты, а оказались упорники:(
Поставил в место окончания резьбы внутреннюю обойму обычного подшипника, а встала отлично и не болтается. Винт зажал ровно.

FK10 это простая обойма (оболочка) в которую вставлены два подшипника. И не факт, что эти подшипники будут специальными упорными. Обычно для "незадорого" туда ставят стандартные радиальные подшипники, запаса "упорности" которых вполне хватает для работы на хоббийных станках. Нечто подобное можно сгородить и без этой обоймы, используя, например, обычные фланцевые подшипники.
А вот использование "внутренней обоймы обычного подшипника" в качестве шайбы зашло, потому что иногда присылают эти узлы без этих штук...