Здравствуйте, меня зовут Василий, родился я 25 лет назад в одной деревне Казахстана. Несколько лет назад мои родители и я переехали жить в Германию. Сейчас я студент факультета машиностроения - конструирования.
Вообще я человек любящий технику, «ковыряться» в ней, а потом мучатся собирать, так было с давних лет, наверно с 5 лет или около того. В общем давно это было.
Когда появился компьютер у меня, мне было 17 лет, игры играть или в интернете просто так лазать, или переписываться с кем-то мне было не интересно, я думал, что же можно сделать с компьютером еще. Глядя на все приспособления, которые подключаются к компьютеру, например : Мышка, клавиатура, принтер, сканер и еще много чего другого, я думал ну можно же как-то и свое приспособление сделать и так же подключить. Вот и начал я некие поиски по интернету, пока искал, понял, что все, что подключается должно быть запрограммировано и тут у меня настал «сезон» программирования, хватался я за разные языки, но потом понял, что надо остановиться – «сразу все я не осилю» – сказал я себе. Выбор пал на Pascal и позже на Delphi. Довольно долго и упорно учился я программировать – Ура, заработало!
И вот наступил год 2010, я снова вспомнил о электронике, потом ближе к лету я очень случайно в интернете наткнулся на статью на станок с ЧПУ и управлялся он через параллельный порт (LPT) и даже на языке Pascal, была написана программа управления шаговыми двигателями, тогда я конечно не знал, что такое шаговый двигатель, но с этого момента я начал увлекаться электроникой (цифровой электроникой, с аналоговой у меня и до сих пор проблемы) ...
Прошло время, была поздняя осень 2010 года, я немного освоился во всех терминах, разобрался, что есть что, и тут я купил логические микросхемы, шаговые моторы – выдрал со старого принтера. Спаял первый драйвер управления шаговым двигателем, написал программу, ну и начал думать дальше в этом направлении. Дошло до того, что пора бы уже начать собирать кинематику станка. А дома из инструментов только отвертка, молоток и дрель, много чего не сделаешь, но все равно я не отчаялся и попытался этими подручными средствами, что-то сделать, использовал я фанеру, что можно было купить в хозяйственном магазине уже отпиленное по желаемому размеру. Да, что-то и получилось, но не очень пригодное для использования. Затем совершенствовал и совершенствовал свое чудо ... Шло время.
Прошло снова время, на календаре был месяц сентябрь 2013 года и у мне появилась возможность, на одной, металлообрабатывающей, фирме сделать кинематику станка из металла.
На этой фирме я просто подрабатывал, когда было свободное время от университета.
За основу был взят, из остатков, которые фирме уже были не нужны, прямоугольный профиль(труба) 20х15х1,5, далее был в CAD системе сконструирован чертеж всего станка и всех его составляющих. Затем чертеж был показан начальству фирмы и было получено добро на изготовление. Начальство сперва сомневалось, что мне удастся «смастерить», что-то рабочее... Но их сомнения мне удалось развеять - показом станка.
Трубы были нарезаны, сварены, просверлены и т.д. Затем составляющие части были собраны воедино и получился стабильный фрезерный станок с ЧПУ, способный обрабатывать даже мягкие металлы.
На этом все, со стороны писанины, далее смотрите видео презентацию.
К сожалению я не могу в презентации показать все фрагменты, начиная с первого, с чертежа и конструкции, дело в том, что у меня несколько дней назад приказал долго жить жесткий диск, на котором все было сохранено – к восстановлению данных он не подлежал.
О станке:
Вообще-то все основное изложено в презентации, но пару слов о цифрах
рабочий объем получился 350х300х85 мм
обычная минидрель 140 ватт дешево и сердито (это пока что), но тут стоит дрели отдать должное внимание. Так как было сказано, что нету места кроме как в квартире, куда поставить станок, так дрель еще является громким инструментом - жду когда соседи придут с жалобами
люфты как в гайках и в направляющих не составляют никакого значения которое можно было бы измерить стандартной измерительной аппаратурой, единственно где еще может быть разница - это в Х-оси, с левой стороны на пару сотых больше высота по Z-оси чем с правой стороны, но я считаю это не критичным в таком диапазоне
сейчас использую программу Mach3 для управления осями
Станок был собран с двумя целями, но главной целью не являлось изготовить станок и в следствии на нем изготавливать что-то, это скорее всего вторая цель была, но главной целью все таки являлось изготовить как можно больше из простых "железяк", с наименьшей покупкой готовых деталей и полное управление станком, начиная самодельной конструкции электроники и пайки, заканчивая управляющим Soft'ом для компьютера (много чего уже сделано!). На данный момент проект полностью заморожен, так как стою в университете на грани и все из-за этого станка - некогда учиться было. Надеюсь на успешную подчистку "хвостов" и в дальнейшим надеюсь на продолжение своего проекта, но как оно будет в реальности я еще не могу даже догадываться
Может быть кому-то мой проект поможет в изготовлении собственного станка.
https://www.youtube.com/watch?v=fw3lA5bA1nM
реально на пару соток?
, возможно люди с опытом это видят, или по другим признакам делают такие выводы, я то и сварку во второй раз в жизни в руках держал 
. Но вроде конструкция стабильная даже очень получилась, для таких размеров - такие трубочки уже даже черезчур, там гнуться если есть чему-то, то этот материал не согнет в жизни моими приводными моторами, хотя не знаю, если ехать осью и пытаться затормозить ее.. у меня сил не хватает чтобы мотор перестал вращаться 
. Ну это такой силомер, деревенский
