Бюджетный станок 1100*680 по алюминию

[frezeryga]

мне непонятно для чего реально пригоден этот станок. по дюралю нехватает жесткости от того качество неконкурентноспособное. вроде как по дереву и пенопласту должен хорошо пойти но и тут засада нету скорости даже скромных 6000 и даже если сменить электронику на нормальную и раскрутить то винты будут дребезжать. станок канеш бюджетный и все дела. но станок должен уметь делать хорошо хотябы чтото одно. например хорошо быстро пилить дерево и потихоньку дюраль это хорошо или хорошо пилить дюраль но медленно пилить дерево тоже хорошо. а вот плохо пилить дюраль и медленно пилить дерево получается ни рыба ни мясо.

[Coffeein]

Рыбу и мясо можно исправить путём добавления 30-50 тысяч рублей к станку стоимостью 70 тр. (если кому нужно*). Тогда вместо цилиндров будут профильные, швп будут 2010, драйвера нормальные и движки чуть по сильнее. Тогда и дюраль пойдет лучше, и дерево быстрее. С каждым станком у автора я уверен накопиться хороший опыт, будет учитываться минусы и складываться плюсы.

[frezeryga]

Тупо профильные рельсы много жесткости ему не добавят. Под дюраль надо уменьшать поле и утолщать все железки станины. Поставив винты 16х10 наверно можно получить станок по дереву.

[nik1]

Если конкретный заказчик хочет дешево и в бюджет укладывается тока такая конструкция, то можно и такой

[CNC-Logic]

frezeryga

Однако "не рыба - не мясо" спокойно фрезерует деревяшки и скоро сделает детали для второго маленького станка.

Я всех своих работ не показываю потому что не всегда хватает времени на съёмку

[frezeryga]

да фрезеровать то оно будет тока для деревях это медленно а насчет дюраля я писал раньше.

[shalek]

Поставив винты 16х10 наверно можно получить станок по дереву

А зачем, если скорость при 3D фрезеровке сильно падает. Выигрыш по времени не значительный. Такие винты, скорее всего , мебельщикам нужны. Фасады резать.

[CNC-Logic]

Попросят поставить шаг десятку - поставлю

[frezeryga]

ну для холостых переходов тоже скорость нужна.

[shalek]

ну для холостых переходов тоже скорость нужна.

Рельеф обычно растром режут. Холосых переходов два. К начальной точке и к конечной.

[Coffeein]

То есть для 3д нет необходимости скоростей более 6 метров в минуту? Раз свободных перемещений нету, в рабочем режиме на максимальных 24 тыш оборотах шпинделя, какой скорость приводов выставляется максимум?

[shalek]

То есть для 3д нет необходимости скоростей более 6 метров в минуту? Раз свободных перемещений нету, в рабочем режиме на максимальных 24 тыш оборотах шпинделя, какой скорость приводов выставляется максимум?

Исходя из моей практики:
На моем станке холостые сейчас 4500мм/мин, хотя спокойно можно перемещаться на холостых со скоростью 8000мм/мин. Зачем? При рабочем пространстве 500x300мм? Лишнее.
Если поле в три- пять раз больше, то да! Скорость холостых перемещений надо больше.
Теперь что касается 3D резки: Я в Арткам задаю максимальную скорость. Даже больше, чем может Мой станок, заранее зная, что скорость ограничится настройками станка. Но даже это много. Реально 3D обработка идет на скорости 400-4000мм/мин и меньше если сложный рельеф. Только на прямых участках станок успевает разогнаться до максимальной скорости.

[CNC-Logic]

Силвер

Чем точнее требуется получить рельеф тем больше "точек" построит тот же Арткам. МАЧ может "скруглять" эти точки, производить в них останов если угол образованный к примеру 3мя точками меньше определённого указанного в Генерал конфиг. Потому при разных настройках в Генерал конфиг и при одной и той же ЧПУ программе можно получить разное качество поверхности и время обработки. Станок при следовании от точки к точке на сложном рельефе и при соответствующих настройках генерал конфига просто будет не успевать разгоняться.
А на прямых указано, к примеру, в программе F6000, а в настройках приводов максимальная скорость 2000, станок будет ехать 2000.

[Coffeein]

Шаговые 57HS22способны разгонять До 5 ти метров с хорошим моментом. Значит выходит что шаг 1610 и вовсе не нужен для дерева зд. Для алюминия тем более.

[frezeryga]

шаговик то может и больше если электроника норм. а вот длинный и тонкий винт не одобрит и запоет поросячим визгом.

[Coffeein]

Так что же мешает 2005 поставить? Дорожает лишь на максимум 5 тыс рублей. Хотя расчёт с сайта сервотехника говорит о допустимости до 8ми метров минуту для ШВП1605.

[frezeryga]

допустимо то допустимо но есть некий предел длинны для каждого диаметра швп.

[CNC-Logic]

Вот станок с полем 860-290

https://www.youtube.com/watch?v=JXOBqSFxd44

По длинной оси ШВП 2005, гоняет 8м\мин и ничего не вижжит.

[frezeryga]

тогда почему в новых станках стоит 16 винт

[CNC-Logic]

Ну всё! Фрезерюге не нравится винт 1605 - побегу его срочно менять! Станок "не рыба - не мясо" - немедленно уберу его с сайта и попрошу модераторов снести эту тему чтоб не дай Бог кто нибудь не попытался повторить!

А если серьёзно, то когда приобрету более шуструю электронику, тогда и будет ясно что и насколько сильно будет вижжать, хотя у меня предчувствие что на 4м/мин полёт будет нормальный. А 4м/мин - это нормальная подача по дереву и фанере. Просто в основном приходится работать по АМГ-6, дерево не часто приходится делать, по этому и драйвера такие медленные. Кому будет нужен станок с ШВП 1610 2005 2010 с более шустрыми драйверами - не вопрос - сделаю.

тогда почему в новых станках стоит 16 винт

Потому что есть предчувствие, что винт 1605 сможет нормально таскать портал на 4м/мин. Эксперимент покажет