cnc-club.ru

Так уж сложилось, что один хороший человек (который несколько раз сильно выручал) попросил слепить мелкий фрезерок. основные пункты ТЗ - небольшой вес, достаточная жесткость для пиляния дюраля и использование деталей от старого станка. в связи с таким подходом было решено делать станок с довольно сложными в обработке деталями (правда их реально немного). все делалось на 675м фрезере, 2 детали отливались ДРУГОМ (ему нравится сам процесс поиска чего-то нового, да и мне было интересно что выйдет если честно)
часть деталек буду еще точить и фрезеровать. станок в процессе, но по состоянию на сегодняшний день осталось совсем немного по сравнению с проделанной работой.
тему создал уже по факту создания основных и самых геморройных деталей чтобы советники не сбивали с мысли
итак начну описывать все в хронологической последовательности изготовления деталей.
описание пока делать не буду - если сильно интересно будет спросите отдельно опишу - время позднее и спать уже хочется. картинку общего вида скину в первое сообщение чтоыб примерно понимали лчто будет делаться...

внимание! много фото

продолжение следует - наберитесь терпения. по мере нахождения свободного времени обязательно все покажу

крепление шпинделя. цельные и более сложные детали сильно уменьшают габариты станка. в принципе мне было интересно делать для проверки своих возможностей - я уже довольно давно не фрезеровал, да и делал раньше серию а тут эксклюзив, что еще интересней.

во и немного видио по расточке первой детали
https://www.youtube.com/watch?v=iYPQbmZTGkc
https://www.youtube.com/watch?v=jtBXoNTnwNk
https://www.youtube.com/watch?v=ECxcLv-Y_Xo

Какова расчетная величина круглых направляющих?

Мастак, на ручнике такие штуки напилил

ukr-sasha, 16 валы на опоре по Х, 20 валы по У и 16 по зет. хода 360х200х60. по идее должен выйти неплохой станочек. чуть позже опишу остачу деталек - сейчас еще пилю

немного фоток крепления шпинделя потерял))) не удивительно - их немало

ну и перемычка во всей красе карманы это просто облегчения - порядка 900грамм стружки из них было выбрано

Привыкли что все всё на ЧПУ пилят, а тут такие деталюхи на ручном! Красотища!

AlexNikov, да порой напрягало машинной работой заниматься. даст Бог, сегодня покажу фрезерованные боковины, там вообще танцы с бубном были т.к. деталь по габаритам на 20мм больше хода по 2м осям, а обрабатывать нужно было максимально точно, т.е. посадочные делать за одну установку

Миш - отличная работа! а чем фасочки так акуратно снял на радиусах ?

Hanter, фреза-зенковка под 90 градусов. поймал высоту и по лимбам обкатал по размерам что карманы фрезеровал - поэтому и одинаково

так. очередная деталюха, точнее 2 деталюхи - боковины. на чпу такое резать надо - 2,5D обработка почти полностью. но пока врукопашную боремся - фрезера в планах нет пока. деталь габаритом 300*180 рабочее поле 320*200 - короче танцы с бубном и тонкой фрезой пока по контуру прошел. секрет состыковки поверхностей под углом довольно прост - вначале сверлим по координатам отверстие сопряжения, потом до них фрезеруем. переворачиваем деталь (выставляясь при помощи ИРБ и угломера) фрезеруем остальные 2 стороны. и еще деталь не помещалась для распила - гайка упиралась. пришлось разбирать пакет и по одной детали резать с 2х сторон фрезкой 40х2 с 16м посадочным.
осталось пару дырочек там сделать, но как буду стол снимать доделаю сразу все
к вопросу про фасочную фрезу - пока работаю таким инструментом (точил вручную, но режет довольно равномерно) и еще начал дорисовывать станок ибо надо будет скоро за стол и крышки браться. есть еще проблемные места, но они скоро решатся. ну и завтра стенкой задней займусь. 12ка плита как по мне толстовата, но делаем из того что есть (есть еще 6-ка, но друг сказал что не надо)

Ох просятся сюда рельсы

Прилично работы в рукопашку

PKM, я предлагал рельсы, но в ТЗ оно не входит - нужен легкий станок наболконного формата бальзу/пластик/дюральку попилить. ну и использовать запчасти от старого станка

Миша, а модель фрезерного какая где-то проскакивало а найти не могу.