XK7125A
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
XK7125A
Всем привет! Стал обладателем нового станка XK7125A (производитель «Станкомашстрой») выпуска (примерно 2009-2011 года) без электрошкафа но с ЧПУ стойкой.
Re: интересные предложения с авито #928), форумчанами было высказана предложение, что это развод, но от моей мастерской было ехать буквально 4 км... Вообщем сделал себе подарок на ДР.
Проблемы станка (плохие новости):
1. Так как электрошкафа не было, а с ним и драйверов, двигатели пришлось отложить в сторонку, и начать искать к ним драйвера.
2. На оси Y продавцом был снят мотор, как мне объяснили он торчал и его боялись повредить, и на конец ШВП там где должен крепиться мотор попала вода и образовалась ржавчина: к счастью сам вал не пострадал. Гайка ШВП двойная между половинками две полукольца. На вид вполне не плохо, но к ШВП еще вернемся.
Хорошая новость
У меня был почти готовый электрошкаф от другого проекта на Mach3 и SmoothStepper(ESS). Двигатели имели тот же фланец 130 мм. Итого по Z - Yaskaws Sigma 5 1.5 кВт с тормозом, на X и Y Delta ASD A2 0.9 кВт, частотный регулятор Delta VFD-E.
Описание станка, основные характеристики:
Направляющие скольжения, на Х наклейки из пластика
Размеры стола мм 250х800.
Шпинделя ВТ30 6000 об/мин
Мощность двигателя шпинделя кВт 2.2 + вентилятор охлаждения
Система ЧПУ GSK980MA
Централизованная смазка
Рабочее поле:
400х260х400
Что плучилось:
- Перебрать ось Y полностью
- Прочистить/продуть систему смазки насколько это возможно не разбирая полностью ось X и Z.
- Поставить электрошкаф и двигатели от другого проекта
- Подключить концевики и хомы
- Подвигать осями научиться "хомиться"
- Покрутить шпиндель от частотника управляя им с пульта
Что не получилось:
- Управлять частотником по ModBus из Mach3
- Запустить пневмогидроцилинд для смены инструмента
Особенности конструкции станка, защиты, кабинета... чуть позже.
Немного истории: про станок узнал из темы "интересные предложения с авито" (Проблемы станка (плохие новости):
1. Так как электрошкафа не было, а с ним и драйверов, двигатели пришлось отложить в сторонку, и начать искать к ним драйвера.
2. На оси Y продавцом был снят мотор, как мне объяснили он торчал и его боялись повредить, и на конец ШВП там где должен крепиться мотор попала вода и образовалась ржавчина: к счастью сам вал не пострадал. Гайка ШВП двойная между половинками две полукольца. На вид вполне не плохо, но к ШВП еще вернемся.
Хорошая новость
У меня был почти готовый электрошкаф от другого проекта на Mach3 и SmoothStepper(ESS). Двигатели имели тот же фланец 130 мм. Итого по Z - Yaskaws Sigma 5 1.5 кВт с тормозом, на X и Y Delta ASD A2 0.9 кВт, частотный регулятор Delta VFD-E.
Описание станка, основные характеристики:
Направляющие скольжения, на Х наклейки из пластика
Размеры стола мм 250х800.
Шпинделя ВТ30 6000 об/мин
Мощность двигателя шпинделя кВт 2.2 + вентилятор охлаждения
Система ЧПУ GSK980MA
Централизованная смазка
Рабочее поле:
400х260х400
Что плучилось:
- Перебрать ось Y полностью
- Прочистить/продуть систему смазки насколько это возможно не разбирая полностью ось X и Z.
- Поставить электрошкаф и двигатели от другого проекта
- Подключить концевики и хомы
- Подвигать осями научиться "хомиться"
- Покрутить шпиндель от частотника управляя им с пульта
Что не получилось:
- Управлять частотником по ModBus из Mach3
- Запустить пневмогидроцилинд для смены инструмента
Особенности конструкции станка, защиты, кабинета... чуть позже.
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Первый вопрос: Как заставить работать разжим инструмента?
Воздух подается через станцию подготовки воздуха: (манометр я уже поставил) далее попадает на пневомцилиндр: Если подать воздух, то он просто шипит без остановки, хотя насколько я смог понять должен сработать некое "пневмореле" и подача воздуха должна остановиться...
Если переключить пневмораспределитель Airtac 4v310, то тоже шипит и ничего не двигается...
Может его как-то "взвести" нужно первый раз?
Воздух подается через станцию подготовки воздуха: (манометр я уже поставил) далее попадает на пневомцилиндр: Если подать воздух, то он просто шипит без остановки, хотя насколько я смог понять должен сработать некое "пневмореле" и подача воздуха должна остановиться...
Если переключить пневмораспределитель Airtac 4v310, то тоже шипит и ничего не двигается...
Может его как-то "взвести" нужно первый раз?
-
- Зачётный участник
- Сообщения: 34042
- Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22
- Репутация: 6192
- Откуда: Казахстан.
- Контактная информация:
Re: XK7125A
На фото сверху на Airtac есть красная кнопоШка. Нажми на нее, когда подключен воздух, но станок не включен.Vitalii писал(а):Если переключить пневмораспределитель Airtac 4v310, то тоже шипит и ничего не двигается...
На 2:17мин
https://www.youtube.com/watch?v=ZRNa6k8mXFo
Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.
-
- Почётный участник
- Сообщения: 2393
- Зарегистрирован: 17 июл 2015, 10:25
- Репутация: 302
- Настоящее имя: Константин
- Откуда: Балаково (Саратовская обл.)
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Та часть ШВП не ответственная, можно ортофосфорной обработать для снятия ржавчины. Муфта встать должна без проблем.
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Спасибо за совет, это стало отправной точкой для решения вопроса.aftaev писал(а):Нажми на нее, когда подключен воздух, но станок не включен.
Проблема оказалась в забитом винте: в результате правая крышка прилегала неправильно и воздух не проходил по специальному каналу в этой крышке.
Спасибо, попробую при случае, на данный момент узел уже собран. Зачистил с помощью скотч-брайта.nevkon писал(а):можно ортофосфорной обработать для снятия ржавчины
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Немного фото защиты, всегда самому было интересно как это устроено: Ключевое фото:john1987887 писал(а):Обязательно тему создайте. И фоток побольше. Как устроен кожух, защиты, что под ними, какие каретки и ШВП, станина. Короче все интересно.
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Немного фото конструкции станка:
Все направляющие скольжения, на X - ласточкин хвост, на Y и Z плоские с тремя клиньями.
Станина весьма массивна учитывая скромные ходы станка Ось Х
Двигатель на ремне: Наклейка из какого-то пластика на Х Ось Z: Ось Y: Двигатель расположен прямо под колонной.
Кубик в передней стенки которого расположен подшипник дупликс, который с двух сторон закрыт крышками с 6 болтами, очень просто но не факт что хорошо (про замеры попозже) Колонна: крепиться 6 внушительными болтами
Все направляющие скольжения, на X - ласточкин хвост, на Y и Z плоские с тремя клиньями.
Станина весьма массивна учитывая скромные ходы станка Ось Х
Двигатель на ремне: Наклейка из какого-то пластика на Х Ось Z: Ось Y: Двигатель расположен прямо под колонной.
Кубик в передней стенки которого расположен подшипник дупликс, который с двух сторон закрыт крышками с 6 болтами, очень просто но не факт что хорошо (про замеры попозже) Колонна: крепиться 6 внушительными болтами
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
MACH3 подключение частотника по MODBUS.
Встал вопрос управления шпинделем, в проекте используется MACH3 и SmoothStepper(ESS), было решено попробовать MODBUS: всего два провода и возможность как управлять так и получать обратную связь.
Что хотелось (постановка задачи): иметь возможность запускать вращение шпинделя в прямом направлении, реверс, остановку. Управление частотой вращения. Считывать текущую скорость вращения шпинделя из частотного регулятора.
ШАГ 1. Подключение и настройка частотника на текущий двигатель, активация в частотнике RS485 все по документации. Если вдруг будет интерес, смогу написать отдельно о том, как искать нужную информацию в документации на пример парочки частотников.
ШАГ 2. Определение регистров частотного регулятора и команд:
1. Включаем поддержку ModBus в меню Config -> Ports and Pins После данного изменения необходимо будет перезагрузить Mach3
2. Прописываем адреса ModBus: открываем окно настройки ModBus В открывшемся окне выбираем TestModBus для проверки значений из п.1.
Теперь, когда мы убедились в корректности адресов регистров и номеров команд, можно заполнить эти значения в окне настройки ModBus: ШАГ 4. Brain для управления
Brain – это по сути программная реализация PLC контроллера. Файл моего мозга я приложил к статье, и в нем достаточно сделать только изменения в формулах (данные из шага 2). Внешний вид мозга такой: Сам мозг был сделан по этой инструкции http://www.mycncuk.com/threads/10124-Ma ... brain-file , на авторство не претендую.
ШАГ 5. Корректировка темы MACH3
Изменение темы для отображения частоты вращения полученной из частотника:
Я это сделал с помощью программы Screen4, скачанной с сайта MACH3 (https://www.machsupport.com/downloads-u ... creensets/)/
Достаточно лишь у DRO Control отвечающего за отображение оборотов поставить OEM Code 1002, который используется в «Мозге» Результат: цель достигнута. Шпинделем можно управлять как через интерфейс MACH3, так и по средствам команд, например «M3 S1000».
PS. Также можно получить от частотника его перегрузку или температуру его радиатора или любую другую информацию, которую ваш частотник способен отдать по MODBUS.
Встал вопрос управления шпинделем, в проекте используется MACH3 и SmoothStepper(ESS), было решено попробовать MODBUS: всего два провода и возможность как управлять так и получать обратную связь.
Что хотелось (постановка задачи): иметь возможность запускать вращение шпинделя в прямом направлении, реверс, остановку. Управление частотой вращения. Считывать текущую скорость вращения шпинделя из частотного регулятора.
ШАГ 1. Подключение и настройка частотника на текущий двигатель, активация в частотнике RS485 все по документации. Если вдруг будет интерес, смогу написать отдельно о том, как искать нужную информацию в документации на пример парочки частотников.
ШАГ 2. Определение регистров частотного регулятора и команд:
- Адрес регистр управления (прямое вращение, обратное, остановка): 8192
-Прямое вращение (FWD, CW): 18
-Обратное вращение (REV, CCW): 34
-Остановка (STOP): 1 - Адрес регистра задания частоты: 8193
- Адрес регистра для считывания текущей скорости (частоты): 8470
- Номер COM порта у меня «5»
- Частоту работы MODBUS частотника 9600
- Режим ModBus 8-2-N
1. Включаем поддержку ModBus в меню Config -> Ports and Pins После данного изменения необходимо будет перезагрузить Mach3
2. Прописываем адреса ModBus: открываем окно настройки ModBus В открывшемся окне выбираем TestModBus для проверки значений из п.1.
Теперь, когда мы убедились в корректности адресов регистров и номеров команд, можно заполнить эти значения в окне настройки ModBus: ШАГ 4. Brain для управления
Brain – это по сути программная реализация PLC контроллера. Файл моего мозга я приложил к статье, и в нем достаточно сделать только изменения в формулах (данные из шага 2). Внешний вид мозга такой: Сам мозг был сделан по этой инструкции http://www.mycncuk.com/threads/10124-Ma ... brain-file , на авторство не претендую.
ШАГ 5. Корректировка темы MACH3
Изменение темы для отображения частоты вращения полученной из частотника:
Я это сделал с помощью программы Screen4, скачанной с сайта MACH3 (https://www.machsupport.com/downloads-u ... creensets/)/
Достаточно лишь у DRO Control отвечающего за отображение оборотов поставить OEM Code 1002, который используется в «Мозге» Результат: цель достигнута. Шпинделем можно управлять как через интерфейс MACH3, так и по средствам команд, например «M3 S1000».
PS. Также можно получить от частотника его перегрузку или температуру его радиатора или любую другую информацию, которую ваш частотник способен отдать по MODBUS.
- Вложения
-
- VFD-E Control.zip
- Файл "мозга"
- (1.53 КБ) 338 скачиваний
-
- Кандидат
- Сообщения: 71
- Зарегистрирован: 04 апр 2016, 20:24
- Репутация: 32
- Откуда: Ульяновская обл., г. Инза
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Искренне завидую Вам белой завистью. Я в свой конструктор http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 07#p308949 пока вложил чуть-чуть меньше, чем Вы новый станок приобрели, а "конца и краю" вложениям и работам не вижу .Vitalii писал(а):Стал обладателем нового станка XK7125A
Виталий, можно Ваш станочек "вживую" посмотреть?
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Повезло, ничего не скажешь. Но у него не было электрошкафа, а вместе с ним считай двигателей осей, драйверов и частотного регулятора. По моей информации производитель за электрошкаф попросил 300.arisov77 писал(а):чем Вы новый станок приобрели
Да и мой электрошкаф обошелся мне не дешевле.
Написал в личку.arisov77 писал(а):можно Ваш станочек "вживую" посмотреть?
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Нужен совет. Померил люфт по осям, получилось по 2 сотки. Что мерил, упер индикатор и шагал JOG по 1 десятке: если идти в одну сторону, то все достаточно четко, но при смене направления "теряются" 2 сотки.
Собственно замер оси Z:
https://youtu.be/BrrBKOw5LLI
Насколько я понимаю причины может быть три:
1. Соединение двигателя и ШВП (муфта или ремень)
2. Люфт самой гайки ШВП (но вроде гайки двойные, и на оси Y, которую разбирал, гайка очень плотненько крутилась)
3. Люфт опоры винта ШВП
Что пробовал:
Упереть индикатором в торец винта ШВП и посмотреть будут ли перемещения винта при толчках стола, результат половинка деления индикатора.
Вопросы:
1. Как идентифицировать в чем именно причина?
2. Насколько страшны эти 2 сотки? Может попробовать их "вылечить" программно?
Собственно замер оси Z:
https://youtu.be/BrrBKOw5LLI
Насколько я понимаю причины может быть три:
1. Соединение двигателя и ШВП (муфта или ремень)
2. Люфт самой гайки ШВП (но вроде гайки двойные, и на оси Y, которую разбирал, гайка очень плотненько крутилась)
3. Люфт опоры винта ШВП
Что пробовал:
Упереть индикатором в торец винта ШВП и посмотреть будут ли перемещения винта при толчках стола, результат половинка деления индикатора.
Вопросы:
1. Как идентифицировать в чем именно причина?
2. Насколько страшны эти 2 сотки? Может попробовать их "вылечить" программно?
-
- Мастер
- Сообщения: 3295
- Зарегистрирован: 08 сен 2013, 17:26
- Репутация: 1799
- Контактная информация:
Re: XK7125A
2 сотки люфта это не очень страшно. Они могут быть распределены в каждом из узлов понемногу, а не сидеть где-то в одном месте. Гораздо важнее проверить жесткость под нагрузкой, именно она будет определять качество обработки.
Brother TC - 229 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 46&t=15250
Brother TC - 225 viewtopic.php?f=146&t=31044
7045 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=6965
токарный http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 48&t=14096
Brother TC - 225 viewtopic.php?f=146&t=31044
7045 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=6965
токарный http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 48&t=14096
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Спасибо за разъяснение, а то намерил и расстроился.john1987887 писал(а):2 сотки люфта это не очень страшно
Как это можно сделать?john1987887 писал(а):Гораздо важнее проверить жесткость под нагрузкой
-
- Зачётный участник
- Сообщения: 34042
- Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22
- Репутация: 6192
- Откуда: Казахстан.
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Думаешь под нагрузкой люфты стану меньшеVitalii писал(а):а то намерил и расстроился
В нижнюю часть шпинделя упереть индикатор и потягать шпиндель в разные стороны с усилием в 10-20кг. Вот тогда будет совсем другая картина.Vitalii писал(а):Как это можно сделать?
Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.
-
- Мастер
- Сообщения: 3295
- Зарегистрирован: 08 сен 2013, 17:26
- Репутация: 1799
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Упираешь индикатор в ось, которую хочешь померить, и толкаешь/тянешь со всей силы, смотришь насколько отклонится стрелка.
Brother TC - 229 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 46&t=15250
Brother TC - 225 viewtopic.php?f=146&t=31044
7045 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=6965
токарный http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 48&t=14096
Brother TC - 225 viewtopic.php?f=146&t=31044
7045 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=6965
токарный http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 48&t=14096
-
- Мастер
- Сообщения: 806
- Зарегистрирован: 15 май 2017, 16:29
- Репутация: 374
- Настоящее имя: Mikhail
- Контактная информация:
Re: XK7125A
еще это может говорить о том что стойка индикаторная фиговая и на 2 сотки гнется. попробуй жестко индикатор зафиксировать.Vitalii писал(а):"теряются" 2 сотки.
-
- Опытный
- Сообщения: 163
- Зарегистрирован: 08 янв 2017, 05:18
- Репутация: 77
- Настоящее имя: Vitaliy
- Откуда: Россия, Ульяновск
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Станком занимаюсь по море возможности:
1. Уже была пущена пробная стружка – подбирал режим для потенциального заказа. 2. Облагорожен электрошкаф, провода выведены через отверстия и наконец закрыта крышка.
3. Покрашен порошком бак СОЖ, разведено 30л и подключена помпа по командам M8/M9.
Я говорил про осевой люфт оси Z. Красная стрелка.
Насколько я понял, мне порекомендовали
Он оказался 1 сотка на 10 кг, 2 сотки на 20 кг и при приличном усилии достигал 5 соток. После регулировки клиньев, я оставил чуть меньше 1 сотки при усилии 20 кг.
Вопрос, стоит ли затягивать клинья еще сильней? Как быть уверенным, что не перетянул клинья?
Также «исключил» люфт в опоре ШВП и в муфте. Исключил взял в кавычки, так как люфт там может и есть, но он точно мал по сравнению с 2-мя сотками, которые четко наблюдаются.
Что решил:
1. Временно настроить компенсацию люфта в 2 сотки средствами SmoothStepper.
2. После окончанию пуско-наладочных работ и выполнении первого коммерческого заказа (с допусками в десятку) разобрать одну ось и изготовить/подшлифовать дистанционные втулки до выбора люфта.
На будущее: шлифовки в доступе нет совсем, как считаете можно ли сделать дистанционное кольцо на токарном? В смысле, каковы требования к чистоте поверхности этого кольца, обязательна ли шлифовка?
1. Уже была пущена пробная стружка – подбирал режим для потенциального заказа. 2. Облагорожен электрошкаф, провода выведены через отверстия и наконец закрыта крышка.
3. Покрашен порошком бак СОЖ, разведено 30л и подключена помпа по командам M8/M9.
Я говорил про осевой люфт оси Z. Красная стрелка.
Насколько я понял, мне порекомендовали
john1987887 писал(а):проверить жесткость под нагрузкой
проверить люфт по «синей» и «зеленой» стрелочке.aftaev писал(а):В нижнюю часть шпинделя упереть индикатор и потягать шпиндель в разные стороны с усилием в 10-20кг
Он оказался 1 сотка на 10 кг, 2 сотки на 20 кг и при приличном усилии достигал 5 соток. После регулировки клиньев, я оставил чуть меньше 1 сотки при усилии 20 кг.
Вопрос, стоит ли затягивать клинья еще сильней? Как быть уверенным, что не перетянул клинья?
Также «исключил» люфт в опоре ШВП и в муфте. Исключил взял в кавычки, так как люфт там может и есть, но он точно мал по сравнению с 2-мя сотками, которые четко наблюдаются.
Что решил:
1. Временно настроить компенсацию люфта в 2 сотки средствами SmoothStepper.
2. После окончанию пуско-наладочных работ и выполнении первого коммерческого заказа (с допусками в десятку) разобрать одну ось и изготовить/подшлифовать дистанционные втулки до выбора люфта.
На будущее: шлифовки в доступе нет совсем, как считаете можно ли сделать дистанционное кольцо на токарном? В смысле, каковы требования к чистоте поверхности этого кольца, обязательна ли шлифовка?
-
- Мастер
- Сообщения: 421
- Зарегистрирован: 26 янв 2016, 22:01
- Репутация: 83
- Настоящее имя: Глазунов Роман
- Откуда: Волгоград
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Я так понял что у вас там прямоугольные направляющие скольжения?Vitalii писал(а):Он оказался 1 сотка на 10 кг, 2 сотки на 20 кг и при приличном усилии достигал 5 соток. После регулировки клиньев, я оставил чуть меньше 1 сотки при усилии 20 кг.
Вопрос, стоит ли затягивать клинья еще сильней? Как быть уверенным, что не перетянул клинья?
Разобрать и проверить отпечатки краски поверочной линейкой на деталях а клинья на плите, убедиться что детали плоские, выглядит так как будто контакт не по плоскости а пятном в одном месте и вокруг него вы качаете голову. Шабровка... Выложите конструкцию направляющих, будет яснее.
О каком дистанционном кольце идет речь? между полугайками?Vitalii писал(а):На будущее: шлифовки в доступе нет совсем, как считаете можно ли сделать дистанционное кольцо на токарном? В смысле, каковы требования к чистоте поверхности этого кольца, обязательна ли шлифовка?
Там важно обеспечить плоскопараллельность, если чистота будет 20 мкм то при стягивании можно перекосить гайки относительно друг друга и будет повышенный износ.
Две сотки можно притереть. Вооружитесь микронным индикатором для контроля плоскопаралельности сторон, чтобы не завалить при притирке.
-
- Мастер
- Сообщения: 3295
- Зарегистрирован: 08 сен 2013, 17:26
- Репутация: 1799
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Какая нафиг шабровка? Человек только запустил станок, а вы ему желаете все теперь разобрать и уйти в шабровку года на 2-3. Опыта же нету, как и инструмента, видимо.
Клинья сильнее тянуть не стоит, станок не работал, пусть притрется за полгода-год, потом можно подтянуть. Сейчас стоит проверить смазку, чтобы с гарантией все доходило куда следует. Если какая-то поверхность будет без смазки, вылезут проблемы.
Дист. кольцо можно изготовить на токарном + пртирика. Но нужно сделать притирочные плитки. Тогда будете микроны ловить. Чисто на токарном тоже можно, но сложно.
Клинья сильнее тянуть не стоит, станок не работал, пусть притрется за полгода-год, потом можно подтянуть. Сейчас стоит проверить смазку, чтобы с гарантией все доходило куда следует. Если какая-то поверхность будет без смазки, вылезут проблемы.
Дист. кольцо можно изготовить на токарном + пртирика. Но нужно сделать притирочные плитки. Тогда будете микроны ловить. Чисто на токарном тоже можно, но сложно.
Brother TC - 229 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 46&t=15250
Brother TC - 225 viewtopic.php?f=146&t=31044
7045 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=6965
токарный http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 48&t=14096
Brother TC - 225 viewtopic.php?f=146&t=31044
7045 http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=6965
токарный http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 48&t=14096
-
- Мастер
- Сообщения: 421
- Зарегистрирован: 26 янв 2016, 22:01
- Репутация: 83
- Настоящее имя: Глазунов Роман
- Откуда: Волгоград
- Контактная информация:
Re: XK7125A
Тут разные подходы есть. Иногда сначала работа затем капремонт, иногда сначала капремонт затем работа. Мы практикуем оба подхода. Зависит от задач и состояния тела.john1987887 писал(а):Какая нафиг шабровка? Человек только запустил станок, а вы ему желаете все теперь разобрать и уйти в шабровку года на 2-3. Опыта же нету, как и инструмента, видимо
Новый китаец зачастую сразу требует капремонта. По крайней мере цифры приведенные ТС не похожи на станок для обработки металла.
Напрыгаться с консолью можно здорово т.к. там два перпендикуляра одновременно. От китайцев они могут уже быть про..ны. Сначала долго и вдумчиво мерить, затем еще раз думать, затем еще раз мерить и снова думать. После 7 подхода можно резать )