Фрезерный по Алюминию 1000х1000

[DenVor]

А тут всё очень просто. Сначала ровняем одну направляйку по проверочной, потом ставим на неё каретку, на неё стойку с индикатором. Ну и по индикатору ставим второй рельс относительно первого.

А можно о подробнее? Мне же не просто надо рельс закрепить на схождение или расхождение. Мне же и саму поверхность опорную надо в плоскость вогнать. Причем не только в плоскость ее самой, но и первой направляющей.

[hmnijp]

- Стол/портал.
Я не увидел ни одного аргумента за подвижный портал кроме размера станка. Габаритный размер для меня не критичен, единственный плюс - меньше шабрить посадки под направлящие. Но есть комплектуха именно для такой схемы.

Аргумент - из того же материала(швеллера например) Стол меньшего размера будет во первых жестче, тк короче в два раза. монолитнее, проще и дешевле в обработке, и вести его потом меньше будет, и инструмент поверочный для доводки заметно дешевле и проще найти, как и сама операция проще. В общем будет проще, точнее и жестче.

-Швеллер/труба.
Засунул в солид трубу и швеллер. Прогиб у швеллера значительно выше. Ну что ж, значит буду думать в сторону замкнутой системы. То-есть трубы. Но тут опять заноза. Если я сварю 2 швеллера то получу трубу 120х100, и кучу сварки. Вроде бы готовая труба очевидно в плюсе. Например 120х120х5 или 160х160х5, а может 100х100х10. Но труба то так же варЕная, то-есть в ней так же есть те же самые напряжения. Или я не прав?

У вас что труба, что швеллер изначально с сильными напряжениями, как любой прокат. По хорошему это всё надо отжигать. Попробуйте взять метровый кусок их и снять половину толщины стенки с одной стороны - выгнет что даже без приложенной линейки видно прогиб. Хотя швеллер тут возможно чуть лучше в этом плане, но у него большая стенка всего 4.8 на сколько помню, а это маловато на таком размере, как и труба со стенкой 5. там ни резьбу нарезать, ни припуска под обработку нет. Хотя
Выбирать естественно надо с более толстыми стенами - там сварка будет меньше влиять. Ну и не варить сплошняком за раз. Чем меньше сварки, тем меньше она повлияет. При грамотной конструкции она вообще почти никак не скажется.

[DenVor]

ам ни резьбу нарезать, ни припуска под обработку нет.

Так и не планируется обработка. Сверху приваривается точками квадрат 30х30 и уже он обрабатывается под посадку рельс. Ну, по крайней мере такой план.

[DenVor]

Начал потихонечку. Не спеша, не торопясь.

На даче для станка осенью была сделана мастерская, 4х7 метров, по каркасной технологии, но поскольку строил из сырого леса, утеплить в этом году не получилось, так что от -35 градусной прохлады меня отделяет только 12мм ОСП. И все ничего,но вот линейка ржавеет при переходе через ноль. Приходится постоянно протирать от влаги и мазать маслом.

Сварил пока подставку, нижню раму. Швеллеры сварил в трубу и сверху прихватками 30-й квадрат. Ради хохмы покатал линейку - перепад высот по Y около 8 соток. Поведет еще конечно когда трубы буду приваривать к раме. Но посмотрим. Чем точнее буду варить, тем меньше потом снимать. Как все это ровнять в плоскость пока соображения только приблизительные.

[DenVor]

Выставил по высоте опоры рельсов. Перепад между концами пол деления и стал варить. При сварке разница увеличилась до деления. Тоесть повезло на 2 сотки по высоте, а поскольку у меня 600 мм между релсами выходит перепад высот сотка. Вообще после сварки ожидал увод намного больше. Варил с предварительными прихватками, потом проваривал симметрично.

Начал резать кронштейн опоры портала.

[DenVor]

В общем продолжаем работы.
Начал вваривать опоры для портала. Основаниие - пластина 10 с 4мя рёбрами жёсткости по 8ми. План был такой - выровнять все в одну плоскость с релсами. Но при вварке рёбер опорную пластину загнуло так, что края стали на 2мм ниже.
Пришлось корректировать планы.
Сейчас хочу выровнять опоры рельс, установить стол. Далее отфрезировать плити 10мм, установить их поверх опор, при этом катая стол и подклпдывая клиновые вкладыши добиться плоскостности опор и плоскости перемещения стола. Далее верхнюю плиту точками приварить к опорной.. Пока так.

[DenVor]

Сегодня учился мазать линейку. Как выправить одну направляйку понятно. А как обе? Будем пробовать.

[sima8520]

Я думаю чтобы обе сделать, надо сначала одну сделать, на второй вывести три точки, затем уровнем споймать горизонт, так мы получим базу для второй стороны. И потом снимаем мясо со второй, пока не начнём приближаться к базовым точкам.
Нашел видео, думаю так понятнее будет
https://m.youtube.com/watch?v=FgGtBlsXllw

[nevkon]

Думаю для начала стоит проверить насколько параллельны плоскости под рельсы - может они винтом. Просто как бы потом не оказалось что вторую опору надо будет в острый клин превращать.

[yellosax]

Как эта линейка называется ? У неё обе поверхности шабренные ? И они парралельны ? По какому она классу и какой динны ?

[DenVor]

Как эта линейка называется ? У неё обе поверхности шабренные ? И они парралельны ? По какому она классу и какой динны ?

Так это... ШД 1500, Обе, должны, 1500.

[DenVor]

Начал править. Сначала пару раз прошёл просто передвмгая линейку, положив её на обе направляйки. Потом начал ровнять одну в плоскости. Правлю пока болгаркой. Дело долгое похоже. Хотя щуп 0.1 в щел не лезет, только 0.05.

[yellosax]

тут конечно смотря какая нужна точность, думаю что всё же эта рама будет менять свою геометрию несколкьо раз в сутки, у неё есть внутреннее напряжение и температура будет её водить за хвост. Но других вариантов всё равно нет в этом размере, на станок не поставишь проточить базу. У нас такой линейки не нашёл, тоже ищу что то широкое и с двух сторон шабреное и мне нужет 1000мм

[DenVor]

Рама конечно играть будет, придётся работать при строго определённой температуре. А в мастерской поставить климат-контроль.
По точности - хотелось бы соток 5, но станок это первый, своеобразная проба пера. Главное ввзяаться в бой а там.... А там посмотрим что получится.

[yellosax]

Главное ввзяаться в бой а там.... А там посмотрим что получится.

Всё правильно, начал и хорошо. Без проб дело не двинется.

[DenVor]

Первый день правки. Пока шабером работал только в качестве эксперимента. В основном болгаркой. Получил 2 плоскости, по 2 провела в каждой, но не более 5 см участки без пятен. Работал так: 3....4 прохода с каждой стороны направляющие, потом так же со второй направляющие, далее линейку поперёк и проход чтоб срезать углы.
И все бы ничего, но как-то позабыл про параллельнсть. В итоге у меня, если посмотреть сбоку, направляйки в виде буквы х. Ну чтож, Будем править дадьше. Жаль что каникулы заканчиваются и к станку теперь только в субботу.

[DenVor]

Хотел сегодня прикрутить рельс. Но пролетел с отверстиями. Нет, болты вкрутились но вот свободы
у рельсы уже нет. В в поперечной направлении вышла дуга примерно 0.4мм. Что, придётся сдвигать рельс на 20мм и делать новые отверстия. Жаль - день работы в пустую.

[MX_Master]

Можно мальца раздать несколько крайних отверстий на рельсе. И слегка сточить шляпы болтов (болт в дрель + наждачка). Если слегка закрыть глаза на перфекционизьм

[HeavyToshik]

Головку болта и тело болта под шляпкой на глубину рельса. Сверлить рельс ещё та радость

[yellosax]

а как размечал отверстия ? мне кажется надо делать какой то кондуктор и по нём сверлить. В кондукторе сделать 3-4 отверстия точно, на станке. Накладываем кондуктор сверлим, в отвертия плотно шпильку под размер посадок и потом следующее отверстие и так далее. Отбиывать риски штангелем весьма сомнительная точность.