cnc-club.ru

Курдль писал(а): ↑21 мар 2022, 22:12 А что можно выловить штангенциркулем на 20-и миллиметрах?..

Диагональ 20 мм квадрата 28... мм (34... мм для диагонали кубика). Штангель - разрешение 0,01 мм. При перекосе квадрата ошибка разности диагоналей удваивается. Думаю, что ошибку в одну тысячную размера можно поймать. Т.е. десятые градуса.

Способ с этого форума без выравнивания стола: как и описал Pens, но ножка индикатора на месте , а перемещается шпиндель. Шпиндель описывает круг либо квадрат , а ножка индикатора стоит в центре.
Но можно и стоя в гамаке на лыжах

Думаю надо сначала проверить и выставить ось Z - нужен поверочный угольник и индикатор, сначала выставляем угольник так чтобы по Х индикатор ходил по 0, затем обкатываем ось Z и вроде есть возможность ее немного поправить если понадобится. Затем уже берем жертву, фрезеруем мелкой фрезой небольшую окружность, после обкатываем индикатором по этой окружности (жертву фрезеровать обязательно, вы ведь не ровняете постоянно стол). Но вот можно ли будет исправить неправильное зажатие шпинделя непонятно, может и получится.

nevkon писал(а): Но вот можно ли будет исправить неправильное зажатие шпинделя непонятно, может и получится.

Я тоже озадачен вопросом, как исправить неправильное зажатие шпинделя, если оно существует, а весь узел выглядит вот так:

Курдль писал(а): ↑22 мар 2022, 16:10 Я тоже озадачен вопросом, как исправить неправильное зажатие шпинделя, если оно существует...

Курдль, у Вас же есть электронный уровень-инклинометр. Почему-бы не начать с простого промера горизонталей. Разрешение в 0,1 градуса достаточно для первого приближения.

Кстати, личный вопрос: влияют ли на него внешние магнитные поля?

Курдль писал(а): ↑22 мар 2022, 16:10 Я тоже озадачен вопросом, как исправить неправильное зажатие шпинделя, если оно существует, а весь узел выглядит вот так:

Расточить посадку под шпиндель.
Выравнивать:
Подкладками между шпинделем и корпусом.
Сделать регулируемые упоры на резьбе.
Либо переделать крепление шпинделя на регулируемое.

Pens писал(а): ↑ Курдль, у Вас же есть электронный уровень-инклинометр.

Нет Есть строительный электронный уровень. У него на шкале действительно 0,1 градус деление.

Cvazist писал(а): ↑ Подкладками между шпинделем и корпусом.
Сделать регулируемые упоры на резьбе.
Либо переделать крепление шпинделя на регулируемое.

В принципе, если раскрутить болты линейных подшипников и заново их закрутить - станок гарантированно становится в новое состояние геометрии (это проверено)
Жаль только, что управлять направлением этой геометрии почти невозможно

Курдль писал(а): ↑22 мар 2022, 16:42 Есть строительный электронный уровень.

Тогда что мешает промерить горизонтали стола в разных направлениях и вертикали каретки и корпуса шпинделя? Первое приближение это даст. А дальше зависит уже от ваших требований к точности. Там ведь еще и люфты и жесткость станины и направляющих.

Курдль писал(а): ↑22 мар 2022, 16:42Жаль только, что управлять направлением этой геометрии почти невозможно

Я у себя столкнулся с тем, что квадратный фланец был не точно перпендикулярен оси линейного подшипника. Поэтому приходилось целенаправленно выбирать при установке одно из четырех возможных вариантов его установки.

Курдль писал(а): ↑ Жаль только, что управлять направлением этой геометрии почти невозможно

Еще как возможно. Раз при перезажатии изменяется угол, то нужно при установке попробовать для начала пометить как все стояло и при закручивании прижимать на внешнюю сторону, промерить и перезажать нужные подшипники прижимая их внутрь.

Что-то я утомился от торчащих снизу каретки винтов и заглубил их заподлицо. А то у станка и так "пропускная способность" ни к черту, а тут еще 3 мм теряешь!
Выфрезеровал в нижней панели каретки углубления для головок на 3 мм. Правда для этого пришлось по-быстрому изготовить фанерный временный заменитель этой панели (ну и что, делают же станки полностью из фанеры!).

Привет всем!
Наконец-то я реализовал возможность четырехосевой обработки на этом станке!
Не сказать, что эта функция жизненно важна для меня, но её реализация хоть как-то оправдывает огромные финансовые- и трудозатраты на смену контроллера.
Результат меня вполне удовлетворил:
https://youtu.be/h4e6yToW-9k

Привет всем!
Нуждаюсь в совете для принятия решения: можно ли применить контроллер от одного моторчика для другого?
1. Имею моторчик от робота-пылесоса "Nidec": https://aliexpress.ru/item/1005002000029829.html
Он вентильного типа (BLDC с датчиками Холла) и поставляется с собственным контроллером.
Номинальное напряжение питания 21.6В.
2. Имею BLDC-контроллер на 500Вт / 24В, успешно используемый мной для шпинделя LD42WS-250W.
Хотел к нему и подключить моторчик Nidec, но оказалось, что датчики Холла на Nidec запитаны от 3В (и коммутируют на выходе, соответственно 3В), а BLDC-контроллер выдает на питание датчиков 5В и столько же принимает от них на вход.
Интегральные датчики Холла, зверушки вроде бы неприхотливые. Те, что я использовал как концевики, могут питаться от 3В до 12В.
Но кто ж знает, что кроме датчиков на плате внутри мотора? (Я её ведь вытаскивал, но поленился сфоткать со стороны монтажа). Вроде кроме датчиков, только несколько простых навесных элементов типа резисторов и кондёров. И как быть? Или не быть?.. :/

Может быть пригодится: https://aliexpress.ru/item/100500200495 ... _id=229159 . В комментарии есть ссылка на микросхему драйвера родного контроллера Rohm BD63000MUV. В даташите есть типовая схема включения https://pdf1.alldatasheet.com/datasheet ... 00MUV.html .

Курдль писал(а): ↑ можно ли применить контроллер от одного моторчика для другого?

Испытано: можно. Заработал от моего универсального ящика. Причем я изменил направление вращения, поменяв местами фазы и поменяв местами провода датчиков.
Правда не было времени часа 2 погонять его.
Однако на высоких оборотах безбожно греется, несмотря на установленную мной внутрь крыльчатку.
Придется снаружи еще мощный радиатор обеспечивать. На 8400 об/мин почти не греется.
На тахометре указаны обороты в 2 раза ниже, т.к. он у меня настроен под LD42WS-250, а у того магнитных полюсов в 2 раза больше.

Привет!
Кто знает, какое натяжение должно быть у зубчатого ремня?
А то я в процессе реализации своей идеи с приводом механического шпинделя обнаружил проблему, что этот чёртов ремень, оказывается, нифига не растягивается И разница в десятые миллиметра между шкивами значительно отражается на его натяжении.
Буквально разница в 0.5 мм значит либо "болтается" либо "хрен наденешь!"
Так что предложения типа viewtopic.php?p=626229#p626229 а тем более viewtopic.php?p=626273#p626273 не сработают.
Хорошо, что я сначала сделал прототип кронштейна из фанеры, а то сейчас бы тибидохался над вопросом "как натянуть сову на глобус?"

А что мешает подпружиненный ролик поставить, или ролик с эксцентриком? 8 минута
https://www.youtube.com/watch?v=_ZUm34xyyV8

xenon-alien писал(а): ↑ А что мешает подпружиненный ролик поставить, или ролик с эксцентриком?

Не хочется усложнять конструкцию. Также придется заказывать этот ролик, ждать доставки.
У меня есть настольная циркулярка, в ней такой же ременный привод, без дополнительных роликов:
И эксплуатируется очень давно, без каких либо подтяжек.

Курдль писал(а): ↑11 авг 2022, 08:39 У меня есть настольная циркулярка, в ней такой же ременный привод,

Это же карманная циркулярка , а не настольная
А что на ней пилить?
У ней есть регулировка натяжения ремня, овальные отверстия в плите крепления двигателя.

Cvazist писал(а): ↑ Это же карманная циркулярка , а не настольная
А что на ней пилить?

Например, печатные платы.
Заготовки для моего станка (у него рабочее поле сопоставимо).
Можно использовать как мелкий гриндер, заменив зубчатую пилу на абразивный диск.

Cvazist писал(а): ↑ У ней есть регулировка натяжения ремня, овальные отверстия в плите крепления двигателя.

Есть, но я им ни разу не воспользовался. Значит можно выбрать оптимальное натяжение и не вмешиваться.

Так там кронштейн пружинит позволяя натянуть ремень, а фанера нет, толстовата.