по идее компактдиски из поликарбоната.
цена на китайские 3д-щупы уже упала до неприличия..
А зачем тогда прозрачный пластик брали, а не сразу черный?.. я бы взял алюминьке, загровировал бы "черную" часть на 1мм и залил бы ее эпоксидной смолой типа такого бы вышло
Ну в целом за тем же, зачем и на металлах.. если гравировка под заливку эмали или пазы не сквозные - чтобы они были одной глубины везде. Да и если сквозной рез - чтобы равномерно отрезалось и под конец заготовка не отвалилась бы с одного края раньше. Стол не идеально ровный, да и закрепить идеально ровно заготовку тоже не получится, да и сама заготовка не идеально ровная, особенно тонкая..
А не кинете ссылкой, плииз, какой подойдёт для нашего станка?..igor_kovchegin писал(а): ↑ цена на китайские 3д-щупы уже упала до неприличия..
Интересная вещица.. под 6мм цангу - можно воткнуть в наш патрон. А вот его длина смущает.. со стандартным щупом им можно разве что очень плоские заготовки (не более 5мм), прикреплённые непосредственно к столу станка измерять. Иначе оно туда вообще не влезет.. ну или какой-то кастомный короткий щуп вытачивать (но непонятно, насколько корректно он будет тогда работать). Ну и плата нашего станка вроде воспринимает только замыкание контактов, а не размыкание.. а тут судя по схеме на него ещё и внешнее питание нужно, так что надо ещё думать, как его подключить правильно, чтобы не сжечь плату..
Да на нашем станке все фрезы будут работать не так, как задумано!igor_kovchegin писал(а): ↑ однозаходные - отлично на алюминии и поликарбоната работают. Ну и диаметр конечно 3.17 куда столько для такого станка маленького и такого тонкого металла? Самый идеал - 2мм
Сами диски из поликарбоната, а обложки - из чего попало.
Задумка следующая: шкала из прозрачной пластины, но с тыльной стороны черная. С тыльной же стороны гравируется V-образным гравером в зеркальной проекции, что весьма достойно смотрится, особенно если подсвечивать в торец пластины.igor_kovchegin писал(а): ↑ А зачем тогда прозрачный пластик брали, а не сразу черный?..
Это я могу рассказать, т.к. когда-то колхозил центроискатель:igor_kovchegin писал(а): ↑ а тут судя по схеме на него ещё и внешнее питание нужно, так что надо ещё думать, как его подключить правильно, чтобы не сжечь плату..
конечно. а лучше было бы наоборот конечно..
инвертировать не велика задача. да и с питанием можно решить - скорее всего то чем питаете свой контроллер - то иigor_kovchegin писал(а): ↑ Ну и плата нашего станка вроде воспринимает только замыкание контактов, а не размыкание.. а тут судя по схеме на него ещё и внешнее питание нужно, так что надо ещё думать, как его подключить правильно, чтобы не сжечь плату..
монтировать можно и не в патрон шпинделя - просто будет некоторое смещение которое нужно будет учитывать каким то скриптом.. делают на лапе также..igor_kovchegin писал(а): ↑ под 6мм цангу - можно воткнуть в наш патрон.
15к оборотов.. ого.. если такое зарядить то будет жесть полная. Хотя.. тут 2 заходная фреза в таблице и люто быстрая подача 12мм/сек, при глубине 0.5мм. Так что это вообще не видится применимым к нашему станку. Ну и без сож на таких оборотах фреза просто сгорит...
Теперь ясно просто вначале сказали, что белые шкалы на черном фоне но в целом сомневаюсь, что краска из баллона могла так сильно растворить акрил. Скорей всего проблема в самом акриле, т.к. у него низкая температура плавления и его наматывает на фрезу. Нужны прям обороты на черепашьей скорости и однозаходная фреза
Как часто у Вас возникала нужда в центроискателе?
Поломать его можно и по другим причинам. Когда мой станок еще работал на Grbl, некоторые программы типа Candle могли ни с того ни с сего запустить инструмент на полной скорости в другой конец галактики. Так произошло и с центроискателем. Хорошо, что его не сломало, а только погнуло щуп. С тех пор я подумал, что надо внести в конструкцию доработку: чтобы помимо сигнала Probe при легком касании, он выдавал сигнал E-Stop или Limit при отклонении щупа на доли мм.
Я режу на 13К оборотов Подливал из шприца концентрат СОЖ - он немножечко дымился (парил, точнее).igor_kovchegin писал(а): ↑ 15к оборотов.. ого.. если такое зарядить то будет жесть полная.
Ну, 12 мм/сек это 720 мм/мин. Я уверен, что на нашем станке можно дать 500 мм/мин при глубине 0,25.igor_kovchegin писал(а): ↑ 2 заходная фреза в таблице и люто быстрая подача 12мм/сек, при глубине 0.5мм. Так что это вообще не видится применимым к нашему станку.
Не сомневайтесь! И это не акрил. Я ж говорю - коробочка от CD. Уже 2 дня прошло, а я все еще могу ногтем с покрашенной стороны собрать приличную горку. Так глубоко растворитель краски въелся в тело.igor_kovchegin писал(а): ↑ но в целом сомневаюсь, что краска из баллона могла так сильно растворить акрил. Скорей всего проблема в самом акриле, т.к. у него низкая температура плавления и его наматывает на фрезу. Нужны прям обороты на черепашьей скорости и однозаходная фреза
перешел на только использование центроискателя (щупа). сейчас еще 3д-тулсеттер буду внедрять. есть ситуации когда вроде удобнее использовать мобильную таблетку, чтобы привязать фрезу к заготовке по Z - например если нужно выровнить поверхность. но это добавляет метод - а он не универсальный. сответственно лишняя вероятность ошибки. И всегда задается рабочая система координат детали в машинной системе координат. а инструменты и сам щуп привязываются к тулсеттеру - который тоже в конкретном месте в машинной СК. в частности это решает проблему например когда поломалась фреза - а привязаться уже не чему - есть грубо обработанная заготовка и надо как то продолжить. я просто меняю фрезу и нажимаю "продолжить".
въехать можно и не стилусом а корпусом. можно сделать тип стакана смонтированного на стилусе чтоб прикрывал щуп целиком - но какую дистанцию пройдет шпиндель если он на полном ходу получил сигнал от щупа? у моей модели разрешенная дистанция без поломки 4мм. это ограничивает скорость на 5м/мин. а она иногда 14 достигает.. приходится либо мириться что есть риск либо чтото предпринимать в софте. например если в цанге щуп - максимальная скорость ограничена.
как ЧПУ узнает что у нее щуп в цанге?
Ну разве что мягкие металлы, максимум алюминий. Тут опять же подача и глубина связана с оборотами. В той таблице, кстати, даже не понятно на какой диаметр фрезы это все дано, при этом указана глубина обработки... поэтому таблица показалась странной, даже непонятно как ее придерживаться. Наверно можно и на 30к оборотов фигачить с очень быстрой подачей. Но это все не годится для нашей жёсткости станка и для мощности наших шпинделей (хотя у вас может шпиндель и потянет) Да и фреза наверно нужна минимум 4мм..
Так я и не сомневаюсь поэтому, что это акрил кстати по таблице скорость реза акрила тоже 18к.. ох, знатные шутники эту таблицу делали )
Это ход каретки по Z.
Я на днях крепил заготовку к столу монтажной лентой 3M. 2 тоненькие полоски 6мм шириной. Блин, я потом чуть станок не сломал в попытке отодрать деталь от стола! Рекомендую: https://aliexpress.ru/item/33041084702.html Только конечно не дай Бог фреза в ней завязнет...kfmut писал(а): ↑ Со стола станка деталюшку удобно шпателем снимать, продаются такие в наборе из 5-ти штук разной ширины, без ручек, там пружинная сталь или что-то типа того. Просто от краёв к центру его подсовывать не спеша. В листах прозрачный ПЭТ-пластик продаётся достаточно свободно, он с изгибанием дружит гораздо лучше оргстекла + какая-то из его разновидностей хорошо для вакуумной формовки подходит.