cnc-club.ru

Чертежей пока нет. Будут позже. Попробую выложить. Станок будет с тремя осями. Двигатели будут шаговые с энкодером. Купим в DUXE. Шпиндель 3,2 КВт.
Вопрос в следующем. С помощью какого софта управлять станком и писать ему программы?
Контроллер планируем DDCSV 1.1.
Сейчас я изучаю solidworks 2016. Я так понимаю что нужно теперь ещё и Cad/Cam программу.
Сначала думал о Mach3. Но его системные требования не вяжутся с Солидом.
Смотрю в сторону solidcam или surfcam. Что посоветуете?

solidworks 2016 - это cad
solidcam или surfcam - это cам
Mach3 - это ЧПУ.Там есть cam прилада, но убогая и совершенно ни-о-чём. Только что стол ободрать. Ну и мастера есть, они понадобятся, или нет. От задач зависит. Так что прежде всего, МАЧ3- это ЧПУ. Софт, который управляет приводами станка и прочей хитрой электроникой, типа лазер-плазма-и прочая электро механическая араматура.
И оперирует МАЧ, управляющими программами. Которые вы готовите в Cam софте. (солидкам, например).
А солидкаму, для создания УП, необходимо скармливать некие представления деталей, в каком-либо формате.
Вот эти детали вы и будет чертить в Cad софтах, ака солидворкс.

Разберётесь ..

Или же купить за 18000 официальную версию аркада в purelogic?

IgorSizov_1979 писал(а):Или же купить за 18000 официальную версию аркада в purelogic?

Своя рука - владыка.
Для 2D раскроя за глаза бесплатного скетчапа с бесплатным плагином, или фьюжена. Последний и в 3Д может. Так говорят

Udjin писал(а):

IgorSizov_1979 писал(а):Или же купить за 18000 официальную версию аркада в purelogic?

Своя рука - владыка.
Для 2D раскроя за глаза бесплатного скетчапа с бесплатным плагином, или фьюжена. Последний и в 3Д может. Так говорят

Я так понимаю мне нужно 2,5 d фрезерование.
Надо на плоских изделиях производить сквозные и глухие отверстия, снятие фаски по контуру, фрезеровка пазов и углублений и всё в таком роде. Возможно изготовление отверстий в профильной алюминиевой трубе.

)
Годик-другой, и вам для таких задач будет блокнота достаточно.

Я выше чуть формализовал путь дорожку .. от идеи до детали.
Солидворкс, очень серьёзный инженерный пакет, на "вырост". Изучайте, не ошибётесь. Миграция пройдёт в другие софты безболезненно .. наверное. Если только не что-то сильно проприентарное.

Я правильно понимаю, что при наличии solidworks и solidcam, а также DDCSV 1.1, Mach3 не нужен?

С DDCSV 1.1 дела не имел, не подскажу.

IgorSizov_1979 писал(а):Я правильно понимаю, что при наличии solidworks и solidcam, а также DDCSV 1.1, Mach3 не нужен?

Не нужен.

Смотрю я на все похожие станки, и они почти все без СОЖа работают. Или мне всё равно надо? Даже не знаю. Или масляный туман приладить.

Без СОЖ по алюминьке очень проблематично работать.
С масленым туманом не работал.
По твердым сплавам как Д16Т работать легче.

Объясню в чем соль...
Фреза нагреваеться и к нее начинает налипать алюминий. Сразу поверхность ребристая, уход размеров (фрезу начинает отгибать).
Из-за того что где налип фреза не режет а трется нагрев еще происходит интенсивнее..

Так и не сделал я СОЖ на своем станке, а работать хотелось.

Выкрутился подливанием спирта прям на фрезу в момент работы (шприцом) раз в 30 минут.
Либо нужно больше воздушных траекторий делать(один прорез возвращаемся обратно на медленных холостых подачах)..

Но спирт когда у тебя 30 часов работы - сами понимаете...
Ванну делать проблематично но в проект я бы заложил безоговорочно..

IgorSizov_1979 писал(а):Смотрю я на все похожие станки, и они почти все без СОЖа работают.

Конструкция станков не позволяет работать с СОЖ.

Здесь показана разница работы с СОЖ и без нее Re: Приспособления/оснастка/инструмент для станков #303

Спасибо за информацию. После прочтения выше изложенной информации, пришёл к выводу что лучше с СОЖ сделать, а если не понадобиться выключу.

Дюралюмины что Д16, что Д16Т одинаково хорошо липнут на фрезу, т.к. и теплопроводность и теплоёмкость у них незначительно отличаются.
Д16Т даёт более чистую поверхность, т.к. имеет более стабильную мелкозернистую структуру, нежели Д16.
Для большей детализации, выжимки:
http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/alu/D16

Жесткость сплава и его теплопроводность, кореллируют.
Как следствие, более жёсткие сплавы проще обрабатывать в отсутствие сож, достаточно своевременно эвакуировать стружку, например обдувом, одновременно охлаждая при этом и деталь и фрезу.
Чем более мелкозернистая структура у сплава, тем чище рез. Деталь лучше шлифуется и полируется.

С магналиями, однако, всё сложно.
Например.
АМГ6, прекрасно располировывается. Но очень низкая теплоёмкость / теплопроводность, по сравнению с другими сплавами, определяют сложность его обработки без сож.

Резюмируя.
Работать с любыми дюралями необходимо с умом, учитывая как сплав, так и то, в каком виде пришёл материал на заготовки. Что это было изначально: плита, лист, пруток или чушка.
Как материал при производстве упрочнялся. Какого типа старение и т.д и т.п.

Табличка с данными о теплопроводности теплоёмкости сплавов.
http://thermalinfo.ru/svojstva-material ... yh-splavov

Если с механикой разобрался, то с электрической схемой шкафа пока нет.
Что мы имеем из электрооборудования.
Четыре двигателя, четыре драйвера для них, а также четыре блока питания для двигателей, инвертор для шпинделя, блок питания для управляющей программы, которая состоит из двух плат. Что ещё нужно для всего этого? Какие пускатели, автоматы?
На работе сделал фотографию шкафа для станка заточки полотен на хлебозавод.

Нужно ли ставить электромагнитный пускатель, он же контактор, на шпиндель?

IgorSizov_1979 писал(а):Нужно ли ставить электромагнитный пускатель, он же контактор, на шпиндель?

Вопросы в пустоту. Откуда нам знать от чего у вас шпиндель крутится? Если моторчик от розетки, то вроде как надо, если частотник, то не надо.

john1987887 писал(а):Откуда нам знать от чего у вас шпиндель крутится?

Конечно будет стоять частотник

А частотник и инвертор - это одно и тоже?

IgorSizov_1979 писал(а):А частотник и инвертор - это одно и тоже?

Да