cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики: Станок из эпоксидного гранита.
Рабочее поле:300Х300Х150мм
Обрабатываемые материалы:Пластик и алюминий
Чертежи, фото, видео станка:
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:Долго экспериментаровал с материалом
Что плучилось:Получилось больше чем ожидал в итоге получить.
Что не получилось:Не получилось сделать телескопическую защиту, придется заказывать, а хотел сам.
Ориентировочный бюджет:




Приветствую. Сегодня знаковый для меня день, я почти закончил проект над которым работал параллельно около полугода, это было что-то вроде хобби чтоб отвлечься от основной работы в мастерской, да и помошник будет новый.
Но по порядку.
Есть у меня немножко станков для работы и делаю на на них сейчас в основном прототипы деталий для серийного производства, своего опять же. И подумал что лучше чем переставлять деталь и базировать ее на поворотных столах и прочих приспособлениях, куплю я себе ЧПУ, пусть работает за меня, да и устал от однотипной работы. В общем - заказал у нас в Одессе станочек, простой портальник 300Х400. Получил, поработал, усилил все что можно было, потому что работы много появилось для алюминия. И в один прекрасный вечер закрался мне в голову проект после просмотра видео и прочтения эссе Тобиаса Мертена на тему изготовления станка из эпоксидного гранита.....
Проект нарисовал довольно быстро. Поле рабочее считал исходя из возможностей обработки станины и портала в пределах досягаемости. Есть конечно большой шлиф тут с 12-ти метровым ходом, но больно по деньгам и не совсем удобно. в общем долго изучал тему, научные статьи и исследования и прочуюю литературу на тему синтетического гранита и решил таки начать. Весь процесс подготовки занял примерно 4 месяца. Заказал металл на закладные под рельсы, это калиброванный квадрат 30х30мм, закладные под опоры портала и винтов делал на ручном фрезере. По смеси - кварцевая/гранитная крошка 01-5мм, 15 процентов эпоксидки по весу, смесь получилась очень плотная. После того как снял опалубку я дал постоять ее недельку этим камешкам и отвез на фрезеровку. Разочарование было после того как забрал все с фрезеровки. обработано было "За один установ" так что года притянул рельсу она дала волну в 3!!! десятки. да и еще завал плоскостей вовнутрь. Жаль что сразу не проверил, а занялся сборкой через 2 недели. Ладно, не беда, нашел рядом цех с кучей классных станков и специалистов, шлифанули мне все что можно и после этого рельсы и винты встали без проблем. Пока собирал все основание, крутил в голове варианты оси зед. Шпиндел у меня есть воздушник Эльте, 800 ватт, мощности его хватает, поверьте, работает он как китаец на 1,5 кВт, так чо менять не хобирался пока, но и сделать хотелось так чтоб не бало проставочной плиты (хочу все-таки потом мощнее шпиндель прицепить). В общем придумал оську, придумал как ее собрать, но вот с юстировкой грезились проблемы. Предварительно выставил все перпендикуляры по осям, прямолинейность и все чего так нехватало на первом покупном станке, и понял что поставить рельсы на зедку после обработки на своем станке я не смогу,размер пляшет до десятки, и решил тоже все шлифануть, мера спорная, но я не жалею об этом, стоило того. В общем получилос все собрать в кучу изапустить. Моторы и драйвера стоят от первого станка пока, все стандарно - Лидшайн СтепМастер и НС Студия, это для проверки в работе. В дальнейшем будут стоять сервы на нем, знаю какие, нужно выбрать время чтоб заказать все и привезти. Фото в разнобой, видео скину чуть позже, если интересно.
По механике, винты ХУ TBI 1605 SFI C5, катанные с одинарными гайками с 1-м преднатягом, по Зедке стоит ISSUKU С5 1505 шлифованный с преднатягом, должен сказать что TBI сосут чупачупс в сравнении с японским винтом по плавности хода и тишине, но это личные ощущения. Рельсы 15 типоразмер BoschRexroth с первым преднатягом. Винт по Зед и рельсы брал БУ, но состояние у них идеальное. По цене можно было купить новые рельсы тут Хивин/ТБИ, но У бош мне понравилась схема расположения шариков. Остальное по ценам стоит примерно так ка и у нас в магазинах, но я решил поступить так как поступил.

Ну и первая стружка. Пока стоит он в мастерской, потому что в одно лицо установить его в кабинет сил не хватает, около 150 получился. Кусочек алюминия, адаптивная Ae 4 Ap 2,8, фреза 6mm3F R1 1440мм/мин, Обороты 12000. Фейс 0.5мм, контур Ae5 Ap 0.3. кусочек люмишки просто для первой стружки. https://youtu.be/Slwfb6sgYi4

Так не интересно. Готовый станок в первом же сообщении.

Опиши подробнее состав смеси, какая эпоксидка и какой отвердитель. Как заливал, чем трамбовал/растягивал смесь?

Это кстати самое простое что было) Эпоксидка EPOXY-520, отвердитель EPILOX сстойкий к УФ излучению. Смешивал 1:2, наполитель акмариумный песок, кравий икварцит, все фракции круглые, 2400 грамм мелкий1-3мм 2000грамм крупнее 3-5, и 600 грамм песка, на все это 900 грамм смолы готовой. делали в паре, сначала взвесили в ведрах стоительных сухую смесь и потом добавляли по очереди смолу, мешали в боьшом ведре шуруповертом. Прамбовал кувалдой на 3 кг, торцем. трамбовалось отлично, смесь была на мой взгляд идеальная, не сильно сухая и не плавала сверху. Фото чуть позже скину. В общем справились быстро. после сборки и юстировки станины "предварительной", она стояла довольно долго, около 3 месяцев - все лето в мастерской и "сохла", поводок не заметил, проверял периодически изменения.

фото в разнобой, снимал, если не забывал.

загрузил в кабинет сегодня, все подключил, еще раз проверил геометрию, и порезал кусочек алюминия для теста. фреза 5-ка, 3F Ae3 Ap2 F1200, 12400 оборотов. Это адаптивная обработка 3д - много лишних движений, Торцевал Ae 1-3 Ap4.75, заготовка неровня потому такой разбег. В общем результатом очень доволен. Шпиндель теперь нужно мощнее купить, этот 0.8 кВт. https://youtu.be/SwM7TX6gLLk

Ездиет приятно, как серва.Шпинделек слабоват для этой стратегии, ну или Сожа надо прыснуть...слышно как подсдыхает и налипание походу есть((. Однозначно плюс

Алюминий вязкий. Да СОЖ нужно очень. Шпинделек и больше потянет, оборотов чуть добавить нужно, но как раз без СОЖ будет липнуть. Спасибо

https://youtu.be/b-aMX2E1A2A
https://youtu.be/BJmJJozD4I4
Немного видео по проверке после предварительной сборке, сразу прошу прощения за качество, крутил винты шуруповертом, и станок стоял в неудобном углу мастерской. По перпендикулярности примерно так же в пределах на круг 200мм. Меня более чем устраивает.

Отличная штуковина.
Вопрос к автору: вы когда собрали станок (у вас конструкция 100% жесткая, недеформируемая) наверняка крутили
винт ШВП рукой. Какое усилие требуется для этого?

Объясню вопрос: собрал станок на жесткой раме (вес рамы 100-120 кг), маленькое поле(35х60см), профильные рельсы 15, по 4 каретки на ось(Hiwin) винт ШВП 16 мм.
Тк вот. пока не приехал разъем от серв пробую крутить руками. На мой взгляд туговато винты крутятся.
Попробывал шуруповертом, с ограничителем момента у шурика в минимальном положении 1 все крутится. Но сколько это в ньютонах на метр не знаю

У вас на станке ШВП от руки насколько тяжело крутятся, можете как то описать? Хотя задача не из легких ))

Можно к концу винта прикрепить рычаг и на него груз набирать. Когда начнется движение - посчитать момент. На оси Z, прямо на станке, воспользоваться электронным безменом, для точности.

а какой момент считать нормальным при перемещении на G0? 0,1Н/м, 0,01н/м? У меня собственно в этом вопрос.

tampotrafaret писал(а):а какой момент считать нормальным при перемещении на G0? 0,1Н/м, 0,01н/м? У меня собственно в этом вопрос.

Это у вас момент от натяга, появившегося в результате перекосов, или же от натяга самих комплектующих. При вращении винта не должно быть локальных закусываний и похрустывания шариков.
А при перемещениях на G0, момент в большей степени нужен для обеспечения требуемого ускорения и вот это значение действительно важно для работы. У меня на станке например стоят сервы с номинальным моментом 1,2 Н/м. Хватает для моих задач.

Вот и этот катают дешманские шаговики на 1,8Нм. Справляются. Это временная мера, на нем сервы будут стоять. Чисто для выявления всех косяков поставил))))
я выставлял швп по индикатору. должен признаться что долго мучался, пытался выставить сначала закрепив гайку с каретками, но есть одно НО- крепление гайки должно быть строго перпендикулярно рельсам, поэтому прикрепил к кареткам полосу стали на нее индекатор, а гайка свободно в нее, полосу, упиралась и покатил вперед, тем самым выставил параллельно рельсам винт, потом перепроверил по канавкам винт, а уже после этого прижимал крепление гайки. крутися довольно легко двумя пальцами, при чем развлекались - товарищ становился на на стол, я так же легко 2-я пальцами его катал. Главное чтоб ось плавно каталась без подклиниваний возле опор. Крутятся туже, если только что смазки забил.

Что значит нормальным? Можно посчитать необходимый момент в идеальных условиях и сравнить с моментом полученным после проведения эксперимента. И вычислить коэффициент кривизны установки рельс,подшипников в опорах и прочее прочее - в сумме для каждой оси.

проще можно поступить - возьмите рукой за гайку винта не установленного, и покрутите пальцами винт - поймете как легко или тяжело он будет крутится. Точно так же он должен крутится и установленный, в идеале конечно.

mikehv писал(а):

tampotrafaret писал(а):а какой момент считать нормальным при перемещении на G0? 0,1Н/м, 0,01н/м? У меня собственно в этом вопрос.

Это у вас момент от натяга, появившегося в результате перекосов, или же от натяга самих комплектующих. При вращении винта не должно быть локальных закусываний и похрустывания шариков.
А при перемещениях на G0, момент в большей степени нужен для обеспечения требуемого ускорения и вот это значение действительно важно для работы. У меня на станке например стоят сервы с номинальным моментом 1,2 Н/м. Хватает для моих задач.

Да, полностью согласен. паразитный момент он именно от кривизны установки (пластина Z, подвижный стол - дюралевые, малясь кривые и образуют натяг на каретки). Естесственно ни закусываний, ни похрустываний нет, все плавно.
В общем или померяю рычагом с грузом или поставлю сервы и на них момент посмотрю .
Спасибо отозвавшимся.

tampotrafaret писал(а):Отличная штуковина.
Вопрос к автору: вы когда собрали станок (у вас конструкция 100% жесткая, недеформируемая) наверняка крутили
винт ШВП рукой. Какое усилие требуется для этого?

Объясню вопрос: собрал станок на жесткой раме (вес рамы 100-120 кг), маленькое поле(35х60см), профильные рельсы 15, по 4 каретки на ось(Hiwin) винт ШВП 16 мм.
Тк вот. пока не приехал разъем от серв пробую крутить руками. На мой взгляд туговато винты крутятся.
Попробывал шуруповертом, с ограничителем момента у шурика в минимальном положении 1 все крутится. Но сколько это в ньютонах на метр не знаю

У вас на станке ШВП от руки насколько тяжело крутятся, можете как то описать? Хотя задача не из легких ))

https://youtu.be/TLBSd6KrsOk катание на столе))

Защиты на Y не предполагается?

будет. я хочу на у либо гофру поставить либо на телескоп потратится на Х и У. по сути только винт нужно защитить - каретки со скребками подпружиненными, но я тоже параноик, лучше защитить. Сегодня поработал немного, текущая работа была, должен сказать, самое для меня главное - исчез звон алюминия при обработке, по защите - стружкаи было много очень, крупная, но ни ода не залетела на рельсы или винт по У, до винта от стола почти 350 мм . Ну и режимы подросли на порядок. Когда купил первый станок, поработал, думал шпиндель слабый, руки не доходили купить помощнее чо-то, но получается что станочку катастрофически не хватало жесткости.