cnc-club.ru

В самом первом посте есть фото.

давно не писал тут, есть перемены, заменил шпиндель, на боле мощный, в котором кстати пришлось поменять подшипники, следствие плохой упаковки. Сейчас понимаю что алюминиевые детали нужно менять на сталь или чугун. Пока так работает, f1840 s16500 Ae7 Ap2 https://youtu.be/Sj2HD2IDkVc а, и СОЖ приделал, очень выручает - не представляю как раньше без нее работал

2,5 миллиметра бочком сгрызает?
Стальная или чугунная Z - это оченно правильно. Поддерживаю.

Smlua писал(а):СОЖ приделал, очень выручает - не представляю как раньше без нее работал

Аналогично! Только очень рекомендую нормальный полив, а не туман.

2 срезает. Это так сказать щадящий режим. Чтоб фреза чуть дольше пожила

Сож под таким же давлением что и воздух, и регулируется подача, можно воздухом или полный полив сделать, но так работает, нет тумана в мастерской.

а какой диаметр фрезы?

шестёрочка - ж ..

Udjin писал(а):шестёрочка - ж ..

на вид так и прикидывал, но решил уточнить

Udjin писал(а):шестёрочка - ж ..

Точно 6-ка 3 первая 1мм скругление.

На попутном заметно тише

Его вообще не слышно, если фреза нагружена нормально, да на встречном можно работать пока фреза новая, если села, то уже заметно шумнее на встречном. Зато быстрее в 2раза обдирает, мне важно, потому что времени мало, а деталей много.

https://youtu.be/1XkAEEOkNWw еще коротенькое. Прошло некоторое время с момента запуска станка, теперь можно описать недостатки и достоинства.
Итак по порядку, со стороны полимера вопросов пока нет совсем, геометрию проверяю периодически - изменений не уловил; заменил опоры винтов на которых настраивал тестировал станок, они были куплены Б/У с целью последующей замены, отработали полгода верой и правдой, напомню что ускорения стоят довольно высокие 2м/с2 и холостые 7м, для опор довольно таки хорошая нагрузка, потом поменял на новые с5; Шпиндель - тоже поменял на более мощный и моментный, после чего особо не стеснялся в режимах обработки; что я хочу поменять - так это весь алюминий на сталь/чугун, потому что алюминий не для станков такого типа, связано не только с жесткостью, ее впринципе хватает, сам материал не для промышленного использования - если делать стол из алюминия с резьбовыми отверстиями - резьбы не выдерживают больше 10-15 циклов закручивания, так что стол либо сталь либо чугун, или делать стальные резьбовые вставки; ну и сам материал относительно мягок. Для долгой и надежной "жизни" не очень подходит в узлах которые подвержены постоянному вмешательству. Из плюсов - рабочий ход по зедке 155+ мм ичень выручает, сейчас сделал бы еще больше, на жесткость не влияет особо в данном случае тут только жесткость крепления самой детали уже играет бОльшую роль. Ну и СОЖ - сделал подобие fogbuster, просто находка, без СОЖ станок не включаю даже. Пока всё.

В95т отлично держит резьбы

Именно что держит, но сколько циклов он выдерживает?

Smlua писал(а):Именно что держит, но сколько циклов он выдерживает?

За 1.5 года не ушла ни одна резьба, некоторые отработали точно больше 50 циклов.
Буржуйские плиты с резьбами на взрослых станках делаются также из 7075тХхх, т. Е. Наш аналог.

Там немного другой сплав, mic6. Но делают из 7075 в основном, да. Но, эти плитки называются tooling plate, и они временные. Не постоянные. В этом отличие. Трест постоянный стол лучше из более прочного материала

Smlua писал(а): что я хочу поменять - так это весь алюминий на сталь/чугун

Кой чего станок, из чугуна да стали, и сам себе может сделать, в рамках рабочего поля ..
Правильный путь, имхо.
Единственное, крепление шпинделя, хомуты. Из сталюки прецизионные точать, дороговасто выйдет. Чугунные отлить, если есть где, да проточить.
Нужен расточной станок ..

да есть это все, время только нужно)))

Smlua, а почему были выбраны именно DMM сервы?