Профиль получился не таким ровным как хотелось: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p215297
Но, как говорится, что бог не делает - всё к лучшему. Начал собирать станок для обработки профиля на станине из стола какого-то фрезерного станка размером 1 300х250.
С первой справится любой лёгкий станок, а вот с торцовкой не так всё просто. Как оказалось, дисковой пилой отрезать профиль с точностью в десятку практически невозможно.
А деревяшечные станки не обеспечивают нужную скорость и точность.
По этому пришлось придумывать станок способный делать и то, и другое. Думаю, он и на другие задачи сгодится.
Чтобы увеличить рабочий ход на портале до нужного, пришлось выёживаться с накладными пластинами.
На рисунке на оси Z гофра не доходит до верхней пластины, это просто лень было перерисовывать готовую модель.
Пришлось идти на компромисс, на оси Z - гофра, на портале - лента, а на станине - тупо уголок 15х30 мм.
Можно конечно поставить гофру и на станину, но она сожрёт 150 мм рабочего поля.
Под гофрой и лентой буду делать выносную смазку. Шприцевать густой смазкой через распределитель, который находится снаружи.
На всех осях винты TBI 2005 С7 с двойными фирменными гайками, опоры винтов Hiwin, муфты мембранные.
Направляющие на станине HIWIN HGH20HAZAH, на остальных осях HIWN HGH15CAZAH.
Портал и зетка из моего же профиля.
С электроникой пока не определился. На вскидку, 57-ые ШД и драйверы Leadshine, NC Studio и StepMaster.
Нужен совет. Кук лучше поставить гофру на оси Z?
Можно как на рисунке выше, закрыть маленькой пластиной только каретки.
Или сделать пластину по всей длине и закрыть сбоку всю гофру, как на этом рисунке?
Буду признателен, если укажете на ошибки и просчёты. У меня уже сложились некие стереотипы и взгляд "замылился", по этому могу где-то накосячить.
Теперь попрём. Двинутся и другие проекты. Без неё попытки просверлить ровно отверстия для крепления рельс не удавались. 
