cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Рабочее поле:600*600*200
Обрабатываемые материалы:каленый люминь
Примеры изделий (фото):
Что пробовал:https://vk.com/topic-49092597_36843051
Что плучилось:получилось огромное поле но в остальном похвастать особо не чем
Что не получилось:добиться достаточной жесткости чтобы удовлетворить свои хотелки.
Ориентировочный бюджет:500 000р
Проект сейчас на стадии строительства 98%
За основу для творчества был взят этот проект На сегодня сам проект выглядит так Сам станок пока выглядит так

Я беру контроллеры здесь: http://www.cnc-controller.ru/
В работе вся линейка, боксовые версии. Старшая модель чудно работает.
Но если высокие требования к точности, то может вы переросли шаговики?

По коэф. расширения.
Я бы при таком раскладе замешивал не гранит, но алюминиевую стружку.
Мелкую. Много. Промытую и просушенную. Прокаливанием. Получите оч. близкий коэф расширения.
Но замешивать её - очень тщательно, а то пузырьков будет много.

А как можно прокалить ал стружку? Она же загорится.

Ничего с ней на 200 градусов не будет.

Стружка это конечно сомнительно. Зачем вам эти грабли? Есть проверенные варианты с гранитныем наполнителем и стальными закладными.

Udjin писал(а):Я бы при таком раскладе замешивал не гранит, но алюминиевую стружку.
Мелкую. Много.

Уйдет дофига эпоксидки и прочность будет как у Ала. Пробовал заливать Ал стружкой эпоксидкой.

А зачем 30е рельсы при 20й швп? Вот 20е рельсы и 25 швп будет правильней. Или и то и другое 25 но никак не наоборот.

aftaev писал(а):Уйдет дофига эпоксидки и прочность будет как у Ала. Пробовал заливать Ал стружкой эпоксидкой.

Вопрос был про коэф. темп. расширения.
Если сечение солидное, то прочность аллюмишки тоже не хухры-мухры. А вполне так хур-хур :0)

Udjin писал(а):Вопрос был про коэф. темп. расширения.

Будет в эпоксидке словно плавать Ал стружка, так как эпоксидки будет больше чем самой стружки. Мы пробовали таким образом перерабатывать Ал стружку. Ничего путного не вышло.
А так как в этом составе будет много эпоксидки, то ТКР нужно рассматривать и для эпоксидки.

Прессовать не пробовали, со смолой? (Вопрос безотносительно темы)

frezeryga писал(а):А зачем 30е рельсы при 20й швп? Вот 20е рельсы и 25 швп будет правильней. Или и то и другое 25 но никак не наоборот.

окей, значит берем 25 швп.
По поводу КТР . у бетона 10-14 у гранита 8. у стали 12 у чугуна 10. получается полимер бетон лучше со стальными закладыми, а гранит с чугунными.
если верить этой таблице
то аллюминий с вдвое большим ктр вообще не стоит использовать, но если предположить что раз у полиэтилена к примеру он во много раз выше то может и у полимербетона будет око 20-30, тогда есть смысл.
мне кажется чем больше будет процентное содержание смолы тем выше в итоге будет КТР.
пошарившись в инете понял что догадка верна

Влияние полимерного связующего сказывается и на термических свойствах полимербетона. Коэффициент температурного расширения полимербетонов выше, чем у обычного бетона, вследствие высокого коэффициента температурного расширения полимерного связующего, равного 0,5—1,0·10-3 1/град, т. е. в 5—10 раз выше, чем у стали и цементного камня. Поэтому для снижения температурных деформаций полимербетона желательно уменьшать расход полимерного связующего.

источник http://integross.net/organizacionno-tex ... i-primery/
Остается только узнать в каком процентном соотношении нужно замешать и замешать, набросать побольше армирующей сетки и все должно получиться.
Просто если делать балку портала из аллюминия в любом случае надо стремиться чтобы КТР нижней части был близок к алюинию.

Udjin писал(а):Я беру контроллеры здесь: http://www.cnc-controller.ru/

для одного из своих первых станков брал там контроллер, точнее брал набор и сам спаял его, нареканий особо не было но все же считаю нужно что то посерьезнее, намного посерьезнее.

Если самосбор, то это был 425-й контроллер. Сейчас старшая версия 460. 7-ми амперный. Попросите на тест, может и устроит.

Посмотрел я контроллеры http://www.cnc-controller.ru/
Не видел их раньше
По мне так деление 1\20 маловат
Я работаю на 1\50,скорость ограничил 4м\мин,ускорение 1200, перемещения 900х600
Если ,конечно ходы *метров на * метров,то скорость свободных наверно и нужно побольше,тогда деление меньше 1\20 и не нужно
Цену так и не увидел...может плохо искал .У геков есть такие штуки,если понравилось само решение (конрт +драйвера) и цена там совсем не космическая.
Просто мнение)

лед стронулся наконец то и первые фотки проекта, точнее его начала. Было все же принято решение стол делать не из поверочной плиты а из 2х плит люмишки , одна из которых сменная (жертвенная 20мм) и основная стол 40мм, все в сумме даст 60 мм блок. запас хода стола по оси 20мм, рельсы 1000мм.

пришли каретки уже для этого станка 30тки. все включая ось z 12шт. так же тасчитал примерный момент, при котором 25 винт швп будет уверенно крутиться и в то же время не такой сильный чтобы угробить его при износе гайги при заклинивании, в итоге заказал драйверы и движки с моментом в 4.5 Nm.

Плиты сами будете фрезеровать, аль на стороне?

почему выбор пал на алюм стол?

Советую плиты стола малость не так сделать
В всяком случае нижнюю,на которой каретки или вровень с жертвенным сделать или даже выпустить (грани,которые перпендикулярны движению...в опоры которые упираются)
Наверно не понятно ообъяснил
Гимор возможен с креплением защиты,какая б она не была(хоть лента хоть телескоп)
Крепить то наверно желательно к нижнему столу ее,к тому ,который не снимается
Вот Евгения (Udjin) вариант
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... &start=360
рекомендую присмотреться,а то потом поздно будет
Хотя может уже все продумано,а я тут лезу с советами
Будет интересно посмотреть

Константин23 писал(а): Вот Евгения (Udjin) вариант
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... &start=360
рекомендую присмотреться,а то потом поздно будет

поздно не будет я только проектировать буду месяца 3 а может и боле. вариант хороший, я было загорелся сделать его, кстати можно из люмишки или стали было б сваять но тут вдруг вспомнил что ленточный будет в разы проще. Крепить проблем то как раз и не будет а вот насчет выровнять вровень то смысла не вижу нагрузка распределяется в этих местах я считаю грамотно основное слабое место это середина стола но там 60 мм. То что на 30мм торчит это вообще ниочем.

Lafayette писал(а):почему выбор пал на алюм стол?

люмишка больше по душе пока

Udjin писал(а):Плиты сами будете фрезеровать, аль на стороне?

попробую сам отфрезеровать, если не получится ровно сделать то на стороне переделаю.

Какой смысл делать тяжёлый жёсткий станок с хреновым алюм столом. Вообще не понимаю.