cnc-club.ru

frezeryga писал(а): ↑ столько труда потрачено

Не так много, как вам кажется)

frezeryga писал(а): ↑ можно было нормальный станок сделать на профильных рельсах

Не за такой бюджет, конечно, но да, можно было и на рельсах и швп. Экономил, но посыл понял

Сделать можно когда есть на чем, а на коленке делается только таким образом.

ну фрезерованные детали сделаны вполне неплохо а значит есть на чем.

frezeryga писал(а): ↑ значит есть на чем

детали обновки на первой итерации этого станка и делались, там у ТС выше пост с примерами изделий был

Все верно, делал на нем же, пока были установлены вот эти пластмаски. Если интересно, то тут около 700гр PLA пластика, все печаталось со 100% заполнением, суммарное время печати этих четырех деталей - около трех суток.
Кстати, можете увидеть на второй фотке, к чему приводит слишком сильно затянутый винт в закладной гайке

Тем и плох пластик, чуть перетянул и трещина.

Да, все так. А с печатными деталями ситуация усугубляется их неоднородной нагрузочной способностью к разного рода нагрузкам в разных плоскостях

Сделал сковородку. Пока не все гладко, это вторая попытка. В первой резьба на патрон слишком прослаблена получилась. Во второй резьба ок, но разбег пластинок ~5 соток по вертикали и около 15 соток по горизонтали = (
Тем не менее, оно вполне работает с подачей 200мм/мин, обороты 8000, съем 0.1мм, напомню это 800ваттный шпиндель с er11. Но поверхность не очень, видимо из-за кривости, а может и заготовка пружинит на двух слоях скотча. Надо будет еще с режимами поиграть, пластинки поровнее выставить и шпиндель, кажется он только одной стороной цепляет заготовку
https://youtu.be/TCu-jKow4EI

Это плохие пластины для такого дохлого шпинделя и станка в целом. У них слишком широкая режущая грань. Если хотите результат получше - попробуйте развернуть карманы под пластины градусов на 10 по часовой, чтобы работал только маленький уголок. Чтобы пластины стояли понадежнее, карман лучше сделать с наклонной стенкой. Этого можно добиться, если фрезеровать его ступеньками по 0.1мм.

Спасибо, попробую, когда следующую буду делать. Фаска на углу пластинки и правда широкая, но я думал, что за счет бокового врезания это не будет иметь большого значения

frezeryga недавно рассказывал про эволюцию своих "сковородочек" viewtopic.php?p=625314#p625314 , емнип там и про пластины что-то было...да и саму тему наверное можно посмотреть.

эти пластины предназначены для установки под углом. тут рассказано https://youtu.be/HlS6PcSZJG4

Да, я посмотрел, большое спасибо за видос, очень многое стало яснее. Закажу пластины как у вас и попробую еще разок.
А вы не делаете такие под er11 из-за отсутствия спроса? Ведь есть 1.5кв шпиндели с er11, которые вполне потянут такую (про 0.8кв не говорю)

Поиздевался еще над станком и фрезой. Выровнял шпиндель, взял заготовку помассивнее, переделал УП, чтобы резал по подаче, поигрался с режимами. Лучшее, что получилось, это обороты 8000, подача 400, съем 0.15. Больше и быстрее уже страшно. Поверхность в принципе гладкая и зеркальная, но все еще не очень, и какие-то визги появились. Короче, отложу пока, подожду Фрезерюгиных пластинок и сделаю другую
https://youtu.be/Q23vQC1px58

Видно что фреза зарывается немного. Как вариант побрызгать например вдшкой между проходами так чтобы резало мягче. Если есть СОЖ, то можно попробовать тонкий слой кистью нанести.

Смазывал поверхность баллистолом, все то же самое, направление тоже роли не играет (против подачи, горизонтальные проходы сверху вниз). Там кромка пластины очень широкая, видимо скребется по поверхности. Ну и заготовка пружинит на двух слоях малярного скотча. Забавная штука в том, что масло при проходе фрезы начинает дымить, видимо от чрезмерного трения

Хочу попробовать одну штуку на тему центроискателя, датчика длины инструмента итд. Тема заезжанная, много читал об этом на форуме, и абсолютно бОльшая часть всех ЦИ делается по принципу механического разъединения триноги контактов-циллиндров с контактами-шарами.
Ради эксперимента хочу сделать аналогичный датчик, но без механических контактов. На рисунке ниже примерная схема устройства. Синий циллиндр - магнит, красный параллелепипед - линейный трехкоординатный датчик Холла. Этот датчик отслеживает напряженность магнитного поля в трех направлениях (думаю, подойдет и обычный линейный датчик, просто с этим должно быть точнее), на выходе получается почти линейный сигнал, пропорциональный напряженности поля.
Принцип работы следующий. Щуп крепится к корпусу через толстый слой чего-нибудь вроде силикона, при этом, как и в других ЦИ, имеет некоторый небольшой ход во всех направлениях. На верхнем конце щупа закреплен магнит, датчик крепится где-то рядом с магнитом и следит за полем. При отклонении щупа отклоняется магнит, изменяется сигнал, и мы фиксируем касание. Силикон нужен, чтобы максимально погасить сторонние вибрации. То есть, функция срабатывания ЦИ - некая пороговая функция от производной сигнала датчика Холла по времени.
Конечно, тут еще много вопросов, основной - хватит ли точности датчика для очень маленьких изменений магнитного поля. Но если взлетит, то в плане изготовления эта штука будет куда проще, чем с треногой и шарами.
Собственно, хотел спросить, вы не сталкивались с чем-то похожим? Может пробовали или видели где-то? Компоненты уже в пути, но хочется побольше инфы собрать

ddovod писал(а): ↑ Этот датчик отслеживает напряженность магнитного поля в трех направлениях

А разве не подобные датчики стоят в электронных строительных уровнях? Там вроде с дискретностью измерений не очень

Даже не знаю, никогда не имел такого. По заверениям производителя, именно эти датчики вообще используют во всяких элементах управления автомобилем и прибоных панелей самолетов (положение ручки КП, подрулевые ручки/джойстики/кнопки/крутилки, прочие джойстико-подобные девайсы), так что все может оказаться еще хуже, и нужно будет искать что-то поточнее. Но этот и еще пара 1d линейных датчиков, которые в пути, пока самые точные и чувствительные по ТТХ. Посмотрим

ddovod писал(а): ↑ А вы не делаете такие под er11 из-за отсутствия спроса?

у меня есть 7 фрез под ЕР11