cnc-club.ru

Итак.

я извиняюсь что сразу всем спрашающим не ответил про покупку плиты, лениво было вспоминать где и что))
Где брать: http://www.tooljd.com/ они же: http://www.jingdagroup.net/
Как платить: Выставляют обычный счет, оплачиваем в любом банке, будет комиссия около 15-20длр.
Как везти: гуглить в гугле по запросу "карго китай"
Я пользовался этими:
http://chinaros.com/
Китаезам указал адресс их склада в Пекине, они его туда привезли. Стоимость доставки Пекин-Благовещенск вышла по 0.5длр за кг. Отдал около 7тр.
Доставка до СПб - Деловыми линиями, что то около 8тр(хотя калькулятор на их сайте говорил о 12тр).
Сроки: китаезы плиты делали около месяца(обещали за две недели), везли суммарно до Питера еще около месяца.

А станочек тем временем выглядит уже вот так: Еще осталось достаточное кол-во доводок и облагораживаний, но в целом уже работает. Шагосервы вполне себе работают, пробовал даже с нулевым давлением в цилиндрах, весьма бодро таскают Z. А так держу 6атм, что дает около 55кг компенсации. Скорости по осям везде поставил по 6м/мин, ускорения пока 200, но реально и 1000 держит без проблем.

В качестве датчика высоты поставил renishaw mp3
http://www.youtube.com/watch?v=2IS1XEJBswM
Точость - микронная) Выяснил что шпиндель после хорошего прогрева удлиняется аж на 4ре сотки

Немного по фрезеровал, сделал тестовую модельку с 4мя одинаковыми криволинейными выемками но с разным шагом(0.3 0.1 0.05 0.03) оценить качество поверхности.
http://www.youtube.com/watch?v=NdmYpt9xEp0

Чего получилось:
Общий план шаг 0.3 шаг 0.1 шаг 0.05 шаг 0.03 Попробовал пошкрябать люминьку, АМГ6 фрезой 16мм с пластинками HTi10 уверено пилякает на весь диаметр на глубину 3мм(глубже не пробовал) - 9000об 4м/мин. Шумно только, и разлет стружки примерно километровый.
Видео с люминем сниму уже когда что-нибудь толковое резать буду.

Сделал первую детальку на станке для самого станка)
Держалка для BT30, закручивать цанговые патроны. Пилил из АМГ6, пластилиновый очень... ну и фото с ярким светом очень передает рисунок от фрезы, в реале поверхность хорошая и блестючая.
На видео черновая D16 два зуба, сменные пластинки митсубиши HTi-10, Подача 3600, обороты 12000, заглубление по миллиметру пока. Сами по себе очень хорошую поверхность дают, если ими же чистовую делать. Здесь же чистовую делал ради попробовать Mariitool D8 Z3 ZrN.

https://www.youtube.com/watch?v=zVayAwg ... e=youtu.be

Приедет Д16Т, буду пробовать и его пилякать.

Ребристость на вертикальных стенках центрального отверстия наблюдается. Или кажется так?

Лодочник писал(а):Или кажется так?

Не кажется, там только черновая - для нее нормально, точность 0.1 была задана. А чистовую отверстия я просто в CAMe забыл сделать

Вобще надо будет в постпроцессоре поковырять как включить вывод криволинейных траекторий дугами, а не прямыми отрезками. Теоретически даже на чистовой должно быть лучше.

skyAlex писал(а):Вобще надо будет в постпроцессоре поковырять как включить вывод криволинейных траекторий дугами, а не прямыми отрезками. Теоретически даже на чистовой должно быть лучше.

Расскажите каким камом пользуетесь? У меня та же проблема с отрезками.

skyAlex писал(а): Вобще надо будет в постпроцессоре поковырять как включить вывод криволинейных траекторий дугами, а не прямыми отрезками. Теоретически даже на чистовой должно быть лучше.

Будет лучше со скоростью и плавностью хода. Наверное, и по поверхности будет заметно.
Если пост не менять, надо посмотреть в настройки угла торможения и режима постоянной скорости, возможно увеличить угол торможения, чтобы не тупило на дуговых участках. Но включить дуговую G2-G3- по-любому правильнее

Пользуюсь PowerMill'ом. Я сегодня уже нашел как вывести такие места в дугах, но из того что я нагуглил, в powermill'е лучше даже не дергаться, т.к. очень много косяков с выводом дуг, так и возможность построения дуг только в 2D. Например при спиральной обработке всегда будет линейная интерполяция. Вобщем просто ставим точность обработки сотку.

Сергей, если поставить в каме сотку, и в mуcnc точность CV-режима две-три сотки, это же по идее спасет ситуацию?

В режиме постоянной скорости на стыке двух линий добавляется участок плавного перехода (сплайн). В результате этот стык может быть пройден без полного торможения. Режим эффективен на сильных изломах траектории (например сложный 3D профиль). Но сегментация трассы остается и машина все равно притормаживает на этих участках (хотя и не до 0). Поэтому честное задание движения по дуге или спирали будет отрабатываться на порядок плавнее и на "правильной" скорости (исходя из центростремительного ускорения и заданного допустимого ускорения).

В случае кусочно-линейного представления дуги я бы подбирал угол торможения, чтобы машина проходила такие стыки без торможения вообще. Может оказаться лучше.
В софте есть экспериментальный режим "обратного восстановления" дуги из кусочно-линейного, но он не оттестирован. Лучше бы, конечно, заставить КАМ программу генерить правильный код.

skyAlex писал(а):Также расставляем по шаблону закладные, и ставим люминиевую трубу 100*40, которая нам сформирует нишу под винт ШВП. Сначала заливаем первый тонкий слой пожиже,

Хотел все время спросить... А какая консистенция у массы? Получится ли как с чугуном - лить пустотелые конструкции, типа П-образных? Пролезет в неширокие щели опалубки? Или только цельную чушку?

И еще... Рельсы по X разнесены далеко. Как выставляли параллельность? Дотягивались индикатором?

Я не поленился посчитал )) почти 700 тысяч . не дешевле детали заказывать на стороне чем строить чпу ? Я сам любитель строить станки но это как то слишком

alkg писал(а):не дешевле детали заказывать на стороне чем строить чпу ?

Не дешевле.

Для такого станка это вобще не дорого
свой станок рано или поздно отобьется

alkg писал(а): Я сам любитель строить станки но это как то слишком

Тут вопрос - зачем вам этот станок? Если у вас хобби строить станки ради самих станков, то конечно излишне, хотя конечно зависит от доходов. Я строил станок под определенные задачи, как раз ввиду того что эти задачи делать на стороне было сильно дорого. Ну и 700т.р. это по старому курсу, мне он сильно дешевле вышел

Подскажите пожалуйста, для чего в станине вам нужен вырез? Извините если задаю банальный вопрос.

sashaK писал(а):Подскажите пожалуйста, для чего в станине вам нужен вырез? Извините если задаю банальный вопрос.

чтоб длинные детали обрабатывать с торца подсунув снизу в етот вырез...

И пару координат можно впихнуть при необходимости

evgenyjp писал(а):неплохо получается, я тоже с вырезом планирую делать, пока плиту подбираю.

все время хотел спросить, вырез каким образом используется?
И как портал посажен на подвижные пластины? Сквозных отверстий при заливке как-то не замечено.

Бармалей писал(а):все время хотел спросить, вырез каким образом используется?

evgenyjp писал(а): чтоб длинные детали обрабатывать с торца подсунув снизу в етот вырез...

Ага, всё проспал...
И все-таки интересно, как портал на стойки посажен....

Бармалей писал(а):И все-таки интересно, как портал на стойки посажен....

В самой балке закладные М12 6шт.

Станочек пашет во всю: То что с этих матриц получается(гоночный FPV квадрик). Формуется за один этап, при 125 градусах, 8атм раздувочным мешком, из угле-препрега.