CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

[Курдль]

Код выглядит правильным, значит проблема в самой электронике или механике. Буду рыть в этом направлении.

Попробуйте исполнить код, проверенный на моём станке буквально на днях (прилагается).

[MegaBlackJoe]

Ваш код у меня не работает - в нем много спецсимволов, а у меня gbrl 1.1, который их не воспринимает

[Курдль]

Ваш код у меня не работает - в нем много спецсимволов, а у меня gbrl 1.1, который их не воспринимает

У меня именно тот станок, который в топике и на нем установлен шилд с прошивкой gbrl 1.1
Пару дней назад этот код прекрасно и неоднократно отработал
Также только что проверил его программой NC Corrector - всё Ок.
Никаких спецсимволов в этом коде нет. Только типовые G-коды...

[MegaBlackJoe]

Поделитесь, пожалуйста вашими настройками $$ в gbrl

[MegaBlackJoe]

Все, я нашел проблему. Ось Z была необходимо было инвертировать. От настроек gbrl все равно не откажусь

[Курдль]

Поделитесь, пожалуйста вашими настройками $$ в gbrl

Не вопрос - настройки во вложении.
Кстати, я прокатал на своем станке Вашу УП и она прошла успешно.
Только я не понял настроек скоростей по Z. Скорость холостого хода задана почему-то ниже, чем скорость заглубления (plunge).
По поводу Ваших проблем у меня есть подозрение, что прошивку для версии 1.1 Вы взяли какую-то левую. Возможно форк для лазерного станка.
Как вел себя станок с родной прошивкой 0.9?

[Курдль]

Все, я нашел проблему. Ось Z была необходимо было инвертировать.

При простом управлении станка при нажатии кнопки вверх фреза поднимается вверх. А вот при исполнении кода фреза идет не вниз, а вверх.

Эти 2 высказывания не сопоставимы

[MegaBlackJoe]

В этом и крылась проблема. Оказалось, что в моей программе можно было инвертировать ось Z. При этом это происходило внутри самой программы, а настройки gbrl не менялись. То есть получалось, что при нажатии кнопки - станок совершал верное движение, но вот при отправке кода, все получалось наоборот. А вот с осями X и Y все было по другому - при их инвертировании менялись настройки gbrl.

По поводу кода - я еще не сильно вникал, какую скорость можно выставлять, поэтому выбрал на мой взгляд безопасную.

[MegaBlackJoe]

Версия gbrl с официального github. Символы % и то, что в скобках, почему-то не воспринимаются, поэтому я редактирую файл вручную. Может дело в плате. У меня красная плата с надписью benbox.cn

Шаговые двигатели настроил на ток порядка 0.50 вольт. деление шага 1/8. Пробовал 1/16 - разницы нет. С таким током они умеренно греются, но насколько я понял скорость тоже будет зависеть от этой настройки, поэтому быстро перемещаться не получится.

Кстати как вы определили какое надо ставить максимальное ускорение?

$120=20.000 ([X] Ускорение, мм/сек^2)
$121=20.000 ([Y] Ускорение, мм/сек^2)
$122=20.000 ([Z] Ускорение, мм/сек^2)

[Курдль]

У всех красная плата с надписью benbox.cn
Всё, что в скобках закономерно не выполняется - это спец. символ комментариев
При выставлении тока драйверов надо внимательно смотреть на номинал указанных резисторов. Там напряжения различаются в 2 раза.
Скорость от настройки микрошага не зависит. Зависит точность.
Но если менять эту настройку, то надо менять и $100 - $102
С ускорениями я экспериментировал для работы с лазером. Понятно, что чем выше ускорения, тем быстрее отработает программа.
А для лазера это важно.
Изначально стояли 10.000. Но и 20.000 нормально работает уже почти год.

[Mamont]

Кстати как вы определили какое надо ставить максимальное ускорение?

Поднимали до тех пор пока станок мог разгонять оси. И 10 и 20 как то очень мало, ставь хотя бы 200

[Курдль]

Поднимали до тех пор пока станок мог разгонять оси. И 10 и 20 как то очень мало, ставь хотя бы 200

Интересно!
Я бы дальше поднимал, но не знаю надежного способа, чтобы установить предел
Существует ли какое-нибудь ПО для теста предельных режимов кинематики ЧПУ?

[Selektor]

Привет, друзья единомышленники. Станком владею около года. Отличная машинка. Использую для цветных металлов и дерева.

В ходе эксплуотации немного его модернизировал.

Сделал каретку для шпинделя из фанеры под 53 мм. Так же есть другой проект каретки. Посадочное под шпиндель большое алюминиевое пришло вместе со шпинделем. Собрал по быстрому прототип. Пока еще в дело не пускал. В последнее время занимался увиличением базы. К сожалению попался профиль с внутренним диаметром 5 ((((. Пришлось решать этот вопрос шпильками 5мм. Отрезал по длинне и крепил колпачками.

Вообще вырезать посадочное под шпиндель планирую из алюминия. На этом же станке. Как и посадочное из фанеры.
Кстати посадочное из фанеры пришлось вырезать в два подхода со смещением заготовки. Так как не влизала ) К слову эта картека трудится уже год.

Если буду какие то вопросы - задавайте. Постараюсь ответить.

[Курдль]

В ходе эксплуатации немного его модернизировал.

Привет!
Рад видеть, что на горизонте все больше энтузиастов, готовых оказать помощь и поделиться опытом работы с этим станком!
Я провел те же модернизации (поменял шпиндель и удлинил базу). Об этом есть отчет: https://cnc1310.ru/Message/Thread/33
Какой длины вал ШД Вам понадобился для удлинения?
Почему после удлинения ось шпинделя оказалась не в центре рабочей площади?
Сколько оборотов дает шпиндель и какие материалы удалось освоить?
Метод защиты от стружек одобряю! Я просто при грязных работах кладу жертвенный столик или прокладку большой площади.

[Selektor]

В ходе эксплуатации немного его модернизировал.

Привет!
Рад видеть, что на горизонте все больше энтузиастов, готовых оказать помощь и поделиться опытом работы с этим станком!
Я провел те же модернизации (поменял шпиндель и удлинил базу). Об этом есть отчет: https://cnc1310.ru/Message/Thread/33
Какой длины вал ШД Вам понадобился для удлинения?
Почему после удлинения ось шпинделя оказалась не в центре рабочей площади?
Сколько оборотов дает шпиндель и какие материалы удалось освоить?
Метод защиты от стружек одобряю! Я просто при грязных работах кладу жертвенный столик или прокладку большой площади.

Начну по порядку
- Длинну вала не менял. Пока так висит. Надо доехать до крепежа и купить какой нить болт 8 мм. Только приехала муфточка с али. Пытался обойтись карандашем ))) на первое время, в принципе норм, но как тестовый вариант.
- После удлинения выставил ось шпинделя в середину, второе фото в предидущем моем посте. Сейчас боковые части (красные) креплю с помощью сухарей. Очень здорово, что теперь при переработках каретки шпиднеля могу менять центр оси шпинделя оперативно.
- Шпиндель дает около 10-12 тысяч. Взял его у знакомого попробовать, а оказалось что он имеет точность в ноль. В отличае от родного который давал погрешность до 0.2 мм. Что считаю не допустимым. Этот же парень выдает 0 погрешности. Пришлось уговорить знакомого и купить его у него. ) Так же покупал примерно такой, только на 350 ватт. С крыльчаткой охлождения. Тоже гад давал погрешность. Незначительную, но я с ней не смог смириться. Теперь лежит, ждет своего часа.
- Материалы - Дерево (орех, бук, сосна), Различные мдф и тому подобные, Алюминий, Латунь.

Планов куча конечно ))) Хобби просто отличное!

Кстати вот мои работы: https://www.instagram.com/vihrovart/
Все что после брелка лисички сделано на этом станке ) До этого травил металл.

[Курдль]

Материалы - Дерево (орех, бук, сосна), Различные мдф и тому подобные, Алюминий, Латунь.

А Вы не против, если Ваши работы я опубликую на сайте CNC1310.ru?
Нам непременно надо делиться опытом эксплуатации этого станка.

[Selektor]

Материалы - Дерево (орех, бук, сосна), Различные мдф и тому подобные, Алюминий, Латунь.

А Вы не против, если Ваши работы я опубликую на сайте CNC1310.ru?
Нам непременно надо делиться опытом эксплуатации этого станка.

Не проблема. Только дайте ссылку на первоисточник ) и я буду счастлив

[Курдль]

е проблема. Только дайте ссылку на первоисточник ) и я буду счастлив

Как должна выглядеть ссылка на первоисточник?
Ваш ник и инстаграм?

[Selektor]

е проблема. Только дайте ссылку на первоисточник ) и я буду счастлив

Как должна выглядеть ссылка на первоисточник?
Ваш ник и инстаграм?

Этого вполне было бы достаточно. ) Спасибо.

[Курдль]

Ну так в добрый путь. Демонстрируйте апгрейды и результат оных.

Добрый день!
У нас был спор, если помнится, по жесткости китайского станка CNC1310.
А в более общем плане - про применимость линейных валов в конструкции фрезеров по металлам.
У меня не было никаких инструментов для замера. Теперь я познакомился с владельцем аналогичного станка - метрологическим перфекционистом
У него нашелся динамометр и датчик биений.
Так вот, сила в 10Н (~1 Кг силы), приложенная к шпинделю вниз, отклоняет его положение на 30 микрон. (Шпиндель при этом - в центре стола, т.е. самое уязвимое для деформации валов положение).
Много это, или мало? Для производства печатных плат это много. Т.к. толщина медного покрытия - 18мкм. Но! Качество современных печатных плат таково, что толщина подложки может "гулять" +/- 100 мкм и больше!
Таким образом перед фрезеровкой токопроводящих дорожек все равно приходится сканировать карту высот платы и поправлять управляющую программу на её основе.
Вот пример фрезеровки платы этим станком: https://youtu.be/G_NbGVOHxms
По поводу апгрейда станка.
Мной произведено изменение конструкции для установки нового шпинделя, оснащение станка датчиками положения (концевиками) и увеличение рабочего поля вдвое.
Последний апгрейд снят на видео:
https://youtu.be/yvb9jv3snwA