Компактный, вертикальный, по металлам 350х200х200

[antoxa-kylibin]

Если задачи простые, не планируется дальнейшая модернизация станка, то может и ncstudio справиться. Софт простой в освоении, но не такой гибкий в настройке. Долго выбирал что можно ещё попробовать, в итоге linuxcnc решил поставить. Сначала трудновато было разбираться, но потом вроде понял общий принцип. Я для себя просто решил, что если уж и ковыряться с софтом, то лучше 1 раз пройти этот путь и потом применять многократно в практике.

[Igor1]

пока боюсь я его

Но главное решиться .

Не понравится NC-studio -перейду на Линукс, Mach3 - на третьем месте.

Если у кого есть знания правильные по NC-studio, подскажите, пожалуйста, правильно ли я подцепил механические лимитные датчике к плате от минуса.

[kfmut]

Из документации на плату выложите картинку устройства вxодов. Нормально открытые концевики на защиту так себе вариант.

[Igor1]

Из документации на плату выложите картинку устройства вxодов. Нормально открытые концевики на защиту так себе вариант.

Вот картинка схемы подключения NC-studio из инструкции.
И ещё одну нашёл

[kfmut]

Это не то.

[Igor1]

Нашёл на сторонних ресурсах вот такую картинку. Нарисовано - минус к плате. Значит я правильно изначально нарисовал.

[Igor1]

Вопросик к знатокам NC-studio. От платы идут 3 провода для ступенчатого регулирования частоты двигателя шпинделя. Однако у платы нет никаких выводов, отвечающих за пуск и останов шпинделя из программы. Как быть, если хочется запускать шпиндель из программы, а не кнопками на частотнике?

[nevkon]

Объявить первую скорость нулевой например. Если хочется отключать при этом шпиндель добавить микроконтроллер. Останется 7 ступеней скорости.

[Igor1]

Объявить первую скорость нулевой например. Если хочется отключать при этом шпиндель добавить микроконтроллер. Останется 7 ступеней скорости.

То есть сделать логику: если нет сигнала ни на одном из 3 проводов - то идёт сигнал на разъём выкл, если есть сигнал на хотя бы одном из трёх проводов, то идёт сигнал - вкл.
А попроще нельзя сделать?
Например есть идея: соединить 3 провода в один пучок после 3 диодов пустить всё на вывод вкл. Но как сделать сигнал на выкл? Ума не приложу.

[nevkon]

Ну можно и так, у частотника обычно бывает настройка - включение через реле или через импульс, надо перевести на релейный вариант (обычно он стоит по умолчанию). Собственно это не меняет что скоростей будет не 8, а 7.

[Igor1]

Видимо придётся согласится на 7 скоростей и одну нулевую. Так проще всего.

Собираю щит. Единственно что напрягает. Ставлю 1,5 Квт частотник на 2,2 квт шпиндель. Хороший частотник и куплен очень давно.

[Евжений]

Извиняюсь.
На Новый Год возбудился по поводу своего станка. Только портальный дрыгстольный.
Технология планируется такая же. Возможности примерно те же.
Собственно вопрос. Чем закончилось?
Что по итоговой точности? Жесткости?
Перпендикулярность/линейность осей есть/плывёт во времени?

[Igor1]

Извиняюсь.
На Новый Год возбудился по поводу своего станка. Только портальный дрыгстольный.
Технология планируется такая же. Возможности примерно те же.
Собственно вопрос. Чем закончилось?
Что по итоговой точности? Жесткости?
Перпендикулярность/линейность осей есть/плывёт во времени?

Здравствуйте!
Станок в основном изготовлен. Нет только стола и кабинета пока. Некоторые части защиты тоже не доделаны.
Жёсткость такая :
по X (вдоль стола) - 0.012 мм при 20 кг у основания вала шпинделя.
по Y - 0.006 мм при 20 кг у основания вала шпинделя
по Z - не мерил

Люфт по осям получился такой:
по X (вдоль стола) - 0.02 мм
по Y - 0.015
по Z - не мерил

Жёсткость станка порадовала, а люфт расстроил, хотя брал безлюфтовые фирменные ШВП TBI, а в опорах стоят радиально-упорные подшипники и сильно зажаты. При снятых ШВП - люфта не наблюдал, дёргал сильно, а на станке люфт появился. Откуда он взялся - не пойму.
Сделано только несколько простеньких деталек, поэтому о точности сказать сложно. После измерения деталей точность на некоторых ( маленьких из латуни) была в 0,005 мм, а не некоторых больших из стали - 0,1 мм. Почему такой большой разброс - не ясно, не смог разобраться. Не может же так фрезу отгибать?
Пилит и дюраль и латунь и сталь. Сталь пилил 5-ой фрезой с небольшими съёмами, 0,2-0,3 мм, дюраль 8-ой фрезой по 2 мм. Несколько раз пилил 8-ой фрезой боком стальную плиту 16 мм, нормально было со съёмом 0,03 мм, наверно можно и больше. Пока возможности станка не изучены, режимы нежные.

Перпендикулярность деталей пока не мерил, но станок собирал с чугунными угловыми поверочными плитами и линейками 1 класса. Выставлял в 1 сотку по всей длине хода. Попробую как-нибудь - отпишусь.

Портальный - это будет совсем другой станок.

Фотки сборки станка выставлю позже.

[Igor1]

Вот несколько фото по сборке станка.
Шабровка каретки Z, до и после.

[Igor1]

Стол, сначала шлифовали, после шабровка, до и после.

[Igor1]

Покрасил из баллончика авто-краской.

[Dimka]

Круто получилось! А покажите примеры обработанных деталей, какое качество поверхности получается. Особенно по стали интересно.

[Igor1]

Торцы стола тоже подшабрил, чтобы корпуса подшипником хорошо прилегали.

[Igor1]

Несколько фоток сборки X-Y.

[Igor1]

Круто получилось! А покажите примеры обработанных деталей, какое качество поверхности получается. Особенно по стали интересно.

По дюралю и латуни, если делать чистовые проходы, то поверхность полированная. По стали немного похуже, но тоже гладенько, но я только ст3 фрезеровал.

Вот 2 детальки, Из дюраля полностью сделана 8-й фрезой, Стальная только расточка и полукруглые пазы 5-1 или 6-ой фрезой.