Wireless touch probe cnc

[Nick]

Индикацию разряда батарейки возможно буду убирать(не решил ещё) - не вижу в ней никакого смысла: если батарейка при нормально замкнутом сканере разрядится, то МАЧу просто будет казаться что произошла сработка.

Лучше всегооставить возможность завесит сигнал о разрядке батарейки в ЧПУ. Чтобы не возникла ситуация, что сканер отработает не там. И у пользователя будет возможность автоматом контроллировать разряженность батареи и в случае чего останавливать программу.

[Nick]

Что нравится в приборе?

Передатчик(он же ЧПУ сканер):
1. Передающая схема встроена внутрь: ничего никуда не полетит, в случае если шпиндель вдруг включится.
2. Удобная юстировка: регулировочные винты выведены наружу и к ним не затруднён доступ
3. Светодиодная индикация
4. Приёмник-передатчик представляют из себя нормально замкнутый контур. Это гарантирует срабатывание. Задержка составляет 20 микросекунд
5. Плата с шариками и тройником спрятана в отдельном корпусе(почти тот же самый "кокпит" как в гоночной машине): если по какой то причине произойдёт наезд на препятствие и поломка тройника, с передающей сигнал платой вообще ничего не будет.

Приёмник в полностью закрытом защищённом корпусе.

Что не нравится в приборе?

1.Батарейка при нормально-замкнутом контуре связи съедается очень быстро. Но с существующей схемой снизить энергопотребление никак не получится. Только если повысить ёмкость батарейки.

Что в следующий раз сделал бы по другому?

1.Сделал бы ЧПУ сканер поменьше
2.Применить другую схему с более низким энергопотреблением.

+медалька!

[CNC-Logic]

Nick спасибо!

[CNC-Logic]

Один клиент очень просил сканер с микро-USB разъёмом и рубиновым наконечником.

https://youtu.be/zLrwSCee9_s

[CNC-Logic]

В связи с тем что многие спрашивают меня о том, как работать с ЧПУ сканером были сняты обучающие видео ролики. В дальнейшем таких видео будет больше

Поиск центра заготовки

https://youtu.be/OkzAkHD1gqE

Поиск центра угла

https://youtu.be/2jOYaCKjQzU

Поиск центра отверстия

https://youtu.be/anKhpL7uN3o

[Akme35]

К сожалению, нет голоса за кадром. Не понятно, что происходит.
Допустим, нажимается кнопка, работает станок... , а какие данные получаются и как используются?

[CNC-Logic]

Алексей, самое первое видео, где происходит нахождение центра заготовки со звуком и пояснениями.

Где нахождение центра отверстия и углов - пока без звука.

Чуть попожжэ ко всем своим приборам сниму "правильные видео" с пояснениями. Всё будет.

[Akme35]

Летом еще спрашивал)

[CNC-Logic]

Обновление:

Теперь все проводные ЧПУ сканеры будут производится с твердосплавными наконечниками ф6мм.

[ukr-sasha]

Хочу предостеречь будущих покупателей :
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=41&t=13868

[CNC-Logic]

Как выяснилось - установка твердосплавного шлифованного хвостовика в сканер и установка сканера по меткам - не является панацеей от неизбежной погрешности установки в цангу. Сергей Саныч в своей теме предложил программную компенсацию этой проблемы в Линуксе. Хочу предложить по сути то же самое, только отказаться от автоматического учёта погрешности.

Если нужно найти центр отверстия (МАЧ-3 / для поиска центра заготовки - всё по сути точно также) :

1. Устанавливаем сканер в цангу - зажимаем. Убеждаемся что активна СК G54
2. Запускаем автопоиск центра отверстия
3. По окончанию автопоиска включаем СК G55
4. Поворачиваем вал шпинделя с зажатым сканером на 180гр. Чем точнее - тем лучше.
5. Запускаем автопоиск центра отверстия
6. По окончанию снова активируем G54. В окне координат по X Y появятся какие то цифры. Их нужно разделить на 2, обязательно учитывая знак.

Никакую величину погрешности лучше некуда не записывать и не запоминать по одной простой причине: цанга и сканер будут постоянно принимать разные угловые положения и величина погрешности (а точнее - несоосности) тоже будет постоянно разная, а сотки ловить надо. Лучше пусть будет немного дольше - но точнее. В дальнейшем чтобы было проще - то что можно реализовать в макросе в скринсете - реализую.

[Serg]

С беспроводным сканером всё гораздо проще: после установки в шпиндель включаем небыстрое вращение и обмеряем эталонное отверстие или касаемся эталонной стенки и вычисляем радиус шарика + макс. погрешность.
Всё, что требуется обмеряем вращающимся датчиком вычитая радиус шарика с погрешностью.

[CNC-Logic]

UAVpilot

То есть касаться вращающимся беспроводным сканером? К примеру одна из моделей кресса имеет минимальную частоту 5 000 об\мин. Допускаю что могу быть не прав - но касаться стенки на частоте 5000 как то рискованно. У "больших и серьёзных" станков да, можно выставить какую угодно частоту.

[aftaev]

То есть касаться вращающимся беспроводным сканером?

По нормальному да. Шпиндель имеет биение, стилус не совсем оцентрован. Потому при вращении результат должен быть точнее.

К примеру одна из моделей кресса имеет минимальную частоту 5 000 об\мин

А если этот кресс подключить через ЛАТР или последовательно через утюг

Как выяснилось - установка твердосплавного шлифованного хвостовика в сканер и установка сканера по меткам - не является панацеей от неизбежной погрешности установки в цангу.

Скоро выяснится почему у Ренишоу используется рубин

[Serg]

К примеру одна из моделей кресса имеет минимальную частоту 5 000 об\мин.

К примеру я никогда не держал в руках Кресс... Даже на форуме станков с Крессом исчезающе мало...

[CNC-Logic]

Так как тема про проводной ЧПУ сканер была закрыта по моей же просьбе, буду писать о нём здесь:

Хочу выразить благодарность участникам форума:

- Сергей Саныч (за разработку схемы проводного ЧПУ сканера с напряжением на контактных группах 12 вольт и соответственно с таким же питанием)
- novodk (за крайне ценную рекомендацию о том чтобы промывать платы ЧПУ сканеров и датчиков длинны очистителем для карбюраторов)

Плата 12 вольтового сканера (в центре):

Проверка надёжности работы платы ЧПУ сканера:

https://www.youtube.com/watch?v=1WGBcno ... e=youtu.be

Теперь мою платы таким очистителем из автомагазина:

Соответственно отпала необходимость в полировке шариков и отмывке плат изопропиловым спиртом. Платы после промывки очистителем и продувки от компрессора лежали в моей мастерской в абсолютно открытом виде несколько дней (а в ней как никак и СОЖ и влажность) и нормально работают.

[Taganrog]

Интересно стало,чем к плате припаиваются/приклеиваются каленые шарики ?
Как то пробовал припаяться на подшипник - не вышло. пайка отваливалась постоянно.

[CNC-Logic]

к правильной (по моему убеждению) технологии пайки пришёл постепенно:

пользуюсь флюсами зил6 или зил2
шарики паяю в самый последний момент, когда уже припаяно вообще всё. после пайки сразу же промывка карбочистом и просушка.
также нужна приспособа для прижатия шарика к отверстию:

в сквозные отверстия для шариков капаю зил и заливаю их оловом. отверстия на платах с металлизацией и двойной площадкой.
далее ставлю в центрующее отв метчика шарик и прижимаю его платой, капнув на шарик или залитое олово маленько зила
прогреваю сверху залитое олово паяльником.
когда увижу что олово равномерно обхватило шарик слегка поднимаю плату с шариком от приспособы - если шарик пытается тянутся за платой - то всё хорошо - можно всё это снова прижать к приспособе, прогреть и допаять, если же не тянется то нужно как то добиться что всё таки тянулся. тут рулит только опыт зависящий от нескольких сотен пропаянных шариков.

сейчас все шарики так и паяю.

[Taganrog]

Спасибо, я подумывал ультразвуковой сваркой. Но раз реально флюсами.надо будет как нибудь попробовать.