Новый способ 3-D деформирования из сыпучих материалов

Новый способ 3-D деформирования из сыпучих материалов

Сообщение dorosh » 27 сен 2012, 14:38

ТЕХНОЛОГИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ФОРМОВКИ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (3D-деформирование)
Одной из современных технологий, хорошо зарекомендовавшей себя в зарубежном и отечественном литейном производстве, является технология быстрого прототипирования (Rapid Prototyping), которая произвела переворот в изготовлении и проектировании изделий. Она запатентована в 1993 г. Массачусетским технологическим институтом, основана на принципе струйной печати и, используя материал в виде порошкообразной смеси различных типов, позволяет по данным CAD файлов изготавливать литейные модели и формы (огнеупорностью до 1100оС). В России технология быстрого прототипирования хорошо себя зарекомендовала при мелкосерийном и серийном производстве отливок для авиационной промышленности [1], однако составы материалов для изготовления моделей и форм по этой технологии являются коммерческой тайной. Остаются неизвестными теплофизические и технологические (газопроницаемость, газотворность, гигроскопичность, и др.) свойства материалов, что затрудняет использование САПР для моделирования литейных процессов.
Известно использование для литейного производства станков с ЧПУ в виде 3D-фрезеров для изготовления литейных моделей и песчаных форм с высокой точностью и системами мониторинга размеров моделей [2]. Однако фрезерованию сопутствует много отходов в виде стружки, ряд материалов на основе песка плохо обрабатывается из-за высокой твердости зерен песка и хрупкости тонких изделий.
В связи с этим институт ФТИМС НАН Украины патентует технологию (способ по заявке UA №u201207872 от 26.06.2012) изготовления изделий из сыпучего наполнителя, которая, кроме литейных процессов, также может применяться для производства строительных, керамических изделий. Наиболее близким к этой технологии является способ изготовления изделий из сыпучего наполнителя, включающий изготовление заготовки с покрытием ее эластичной синтетической пленкой, вакуумирование этого наполнителя, и последующее деформирование этой заготовки по заданной форме [3]. В качестве примера указан опыт немецкого исследователя Гаазе, который, вакуумировав наполовину заполненную песком камеру футбольного мяча, «вылепил» из нее вазу. Камера с песком представляла собой пластическое тело, хорошо сохраняющее форму после деформации. Подобного вида изготавливают стержни вакуумно-пленочной формовкой (ВПФ) в стержневых ящиках, используя вакуумпровод с фильтром для вакуумирования песка стержня, однако в известных способах ВПФ операции деформирования стержня не предусмотрены.
В основу разработанного способа положен ряд физических явлений и технических достижений в области технологии литейной формы. Согласно теории механики грунтов, песок, составляющий основу формовочных смесей, является сыпучим материалом, не имеющим сил сцепления между частицами, но обладающим силами внутреннего трения. При прессовании происходит деформация сдвига, в результате которой часть песка перетекает из одного объема в другой. При виброуплотнении (как быстром повторно-переменном нагружении) деформирование протекает путем тонкого скольжения по отдельным поверхностям в зерновой среде песка, что требует меньших силовых воздействий и заданное деформирование достигается многократными подвижками слоев песка. Заготовка из сыпучего наполнителя при деформировании со стороны деформирующего элемента (ДЭ) поглощает поступающую от него энергию, расходуя ее частично на уплотнение, частично на трение, возникающее в сыпучем наполнителе между его частицами. Применение вибрации со стороны ДЭ позволяет снизить трение в наполнителе за счет колебания его частиц. А для частиц сыпучей среды изо льда теплота трения служит главной причиной оплавления льда, облегчающее деформирование и пропитку талой водой сыпучего материала как описано ниже.
Известны зависимости влияния величины вакуума на прочность и твердость сыпучего песка в вакуумируемой песчаной форме при ВПФ, в нашем случае эти характеристики можно менять в процессе деформирования исходной песчаной заготовки в зависимости от применяемых режимов и инструмента. Новым решением в этой технологии является использование вакуума одновременно с упрочнением заготовки и регулированием ее прочности также и для пропитки сухого сыпучего наполнителя реагентом (метод фильтрационной формовки) и его связывания с последующим прекращением энергоемкого вакуумирования и открепления изделия от трубопровода. От величины вакуума также зависит скорость пропитки реагентом наполнителя, на указанные характеристики можно влиять газопроницаемостью сыпучего наполнителя и/или величиной расстояния (благодаря сопротивлению фильтрации в порах наполнителя) от места определения этих характеристик до вакуумпровода, контактирующего с сыпучим наполнителем. Применение в этой технологии компьютерного мониторинга в текущем времени размеров (в трех измерениях) и состояния поверхности обрабатываемой заготовки позволяет говорить о создании способа изготовления изделий 3D-деформированием заготовок из вакуумируемого герметизированного эластичной синтетической пленкой сыпучего наполнителя.
Для деформирования применяют изначально изготовленную заготовку (с полостью или без, например, куполообразную) из сыпучего наполнителя известными способами ВПФ подобно песчаным стержням. Для облицовки обычно используют эластичную синтетическую пленку толщиной 0,05…0,10 мм марок EVA или сэвилен ТУ2245-561-00203521–2002 и другие с возможностью не менее чем шестикратного относительного удлинения пленки. В качестве примера реализации способа изготовили из песчано–гипсовой смеси модель отливки подставки под колону. Сухой песок с добавкой 20…25% полуводного гипса формовали способом ВПФ в оснастке, подобной стержневому ящику со стенками, предварительно покрытыми эластичной синтетической пленкой. В соприкосновение с песком вводили вакуумпровод, герметизировали стыки концами этой пленки, выступающей за пределы песка и лежащей на стенках вакуумпровода. Затем вакуумпровод подключали к вакуум-насосу, заготовка под вакуумом приобретала прочность, ее крепили к столу. В простейшем варианте способа заготовку из сухой песчаной смеси деформировали ручным инструментом снаружи и со стороны полости в соответствии с чертежом модели отливки. При этом прочность и твердость сыпучего наполнителя в стенке заготовки во время деформирования регулировали изменением величины вакуума с контролем по вакуумметру. Требуемые размеры заготовки (согласно чертежа) контролировали шаблонами из плотного картона. По таким шаблонам обычно вырезают модели из пенопласта нагретой проволокой.
Затем выполняли операцию закрепления (связывания) сыпучего материала вакуумируемой заготовки как полупродукта. Начиная с дальнего места к вакуумпроводу, шприцом вводили реагент - жидкую композицию в песчаную смесь, прокалывая иглой эластичную синтетическую пленку произвольно с шагом 50…120 мм, а затем заклеивая скотчем образовавшееся отверстие. Эта композиция состояла из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 кг/м3, поскольку жидкое стекло служит ускорителем твердения гипса и цемента. При введении шприцом такой композиции видно было сквозь пленку потемнение материала, а при добавления в нее красителя – чернила, было видно закрашивание материала распространением под вакуумом жидкости в песчаной смеси. Изменением величины вакуума регулировали скорость пропитки. Дальние слои от вакуумпровода медленнее пропитывались, чем ближние за счет ослабления разрежения по мере удаления от вакуумпровода. Водная композиция, смачивая гипс, создавала с ним связующую композицию, которая твердела за 7…15 мин. При получении сырой прочности смеси, достаточной для сохранения размеров заготовки, вакуум отключали, дальнейшее твердение происходило на воздухе, после чего полученную многоразовую модель использовали для получения песчаных форм для получения отливок подставки под колону. Заготовку из сыпучего материала можно также рассматривать не как прообраз модели, а как песчаный стержень или песчаную форму (полуформу), после изготовления которой по этому способу деформирования и связывания затем получают отливку заливкой в ее полость металла. Связывание песка с методом пропитки освобождает песчаное изделие от привязки к трубопроводу и прекращает затраты энергии на вакуумирование, его можно хранить на складе и использовать через длительное время, что дает гибкость производству. Аналогичные сыпучие наполнители применяются для производства строительных изделий (песок, крошка или щебень с вяжущими – цемент, гипс и др.) При этом пропитка водой или другим реагентом пористой среды такого дисперсного материала обеспечит перевод его из сыпучего в камневидное состояние.
В литейном производстве при изготовлении песчаных форм и стержней известны более сотни составов связующих, многие из которых твердеют при добавке к сухому сыпучему компоненту жидкого или газообразного реагента. В ряде примеров реализации этой технологии в качестве связующей композиции из пары твердеющих реагентов опробованы: пропитка водой гидратационных вяжущих (гипс, цемент) в смеси с сухим песком, пропитка водным раствором жидкого стекла в качестве связующего песка с добавлением соединений кальция, использование углекислого газа или сложных эфиров в качестве отвердителя песка с раствором жидкого стекла, технических лигносульфонатов как связующего и хромового ангидрида как отвердителя. Возможно применение синтетических смол в качестве связующего с их отвердителями. Такие пары твердеющих реагентов вводили: порошковый – в состав сыпучего наполнителя, а жидкий – в состав пропитки. После пропитки связующим (жидким стеклом) возможна продувка газом-отвердителем связующего (углекислым газом) через наколы в эластичной синтетической пленке.
Выполнение заготовки с полостью позволяет утонить ее деформируемые стенки и уменьшить усилие деформации, а применение устройств с ЧПУ -автоматизировать процесс. Кроме того, расчетом на компьютере или опытным выбором режима движения инструмента с ДЭ можно использовать его в станке 3D-фрезере, заменив фрезу на инструмент с роликом или шариком. Термопластичная синтетическая пленка для облегчения ее растяжения-усаживания при деформировании заготовки может нагреваться контактом с инструментом, в который встроен нагреватель. Также предусматривается изготовление изделий, в которых в качестве сыпучего наполнителя используют лед и / или легкоплавкий пенополимер в виде крошки, гранул или порошка или лед в смеси с сыпучим огнеупорным формовочным материалом. К таким изделиям относятся ледяные и пенопластовые модели, а также замороженные формы и стержни. Поддерживая температуру поверхности заготовки из сыпучего наполнителя со льдом или из сыпучего льда на уровне 0…-5°С, достигают того, что лед частично оплавляется при деформировании и/или нагревании контактом с инструментом, а затем поверхностный слой заготовки твердеет сам контактом с твердыми частицами льда до сохранения формы заготовки без вакуумирования или его охлаждают до полного твердения путем помещения в морозильную камеру. Под вакуумом талая вода проникает глубже между зерен льда и там застывает. Так получают из сыпучего наполнителя с добавлением льда или в виде льда ледяных или ледо-пенопластовых моделей, а также замороженных песчаных форм.
Разработанная технология деформирования упрочненной вакуумом заготовки из сыпучего наполнителя по аналогии с процессом действия на заготовку инструмента на фрезерных станках с ЧПУ будет способствовать увеличению гибкости производства, отсутствию стружки и автоматизации процесса подобно способу быстрого прототипирования.

Список литературы:
1. Дрокина В.В., Белов В.Д. Некоторые аспекты изготовления отливок методом быстрого прототипирования // Труды девятого съезда литейщиков России. Уфа: 2009. - С. 298 - 299.
2. Дорошенко В.С., Шинский И.О. 3D-технологии при литье по газифицируемым моделям // Металл и литье Украины. – 2009.- № 4-5. – С. 30 – 33.
3. Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка. – М.: Машиностроение, 1984. - 216 с.
Область применения этого способа 3-D деформирования для изготовления песчаных, ледяных, пенополимерных и др. изделий подробнее описана здесь: viewtopic.php?f=28&t=1330&p=37541#p37541

Промышленное использование изобретения - способа 3D-деформирования схематически иллюстрируется на рис. В разрезе показана заготовка из сыпучего материала 1. Ее стенки с двух сторон покрыты эластичной синтетической пленкой (для упрощения изображения не показана), а основание закреплено к столу 2. Над столом расположен подвижный П-образный портал 3, на котором имеется подвижный привод 5 с инструментом 4. Показан вариант реализации способа, в котором заготовка выполнена в виде колокола и имеет полость 6, куда могут заводить привод 7 с инструментом, аналогичным 4. Заготовка из сыпучего наполнителя изготовлена на основании - вакуумпроводе в виде коробчатого обода 9 с газопроницаемой перфорированной стенкой 8, не пропускающей песок. Полость обода 9 через штуцер 10 могут подключать трубопроводом к вакуумному насосу. Такие заготовки с полостью или без изготавливают из сыпучего наполнителя известными способами ВПФ подобно песчаным стержням. Для облицовки обычно используют эластичную синтетическую пленку толщиной 0,05…0,10 мм марок EVA или сэвилен ТУ2245-561-00203521–2002 и другие с возможностью не менее чем шестикратного относительного удлинения пленки.
В качестве практического примера реализации способа изготовили из песчано–гипсовой смеси модель отливки подставки под колону. Сухой песок с добавкой 20…25% полуводного гипса (желательно еще давать до 5% цемента, ускоряющего твердение гипса) формовали способом ВПФ в оснастке, подобной стержневому ящику со стенками, предварительно покрытыми эластичной синтетической пленкой, - получали ведро-подобную песчаную заготовку на рис. В соприкосновение с песком вводили вакуумпровод, герметизировали стыки концами этой пленки, выступающей за пределы песка и лежащей на стенках вакуумпровода. Затем вакуумпровод подключали к вакуум-насосу через штуцер 10 трубопроводом, на котором имеется вакуумметр и кран. Заготовка под вакуумом приобретала прочность, ее устанавливали на столе 2 и крепили к столу.
В простейшем варианте заготовку из сухой песчаной смеси 1 деформировали ручным инструментом снаружи и со стороны полости в соответствии с чертежом модели отливки. При этом прочность и твердость сыпучего наполнителя в стенке заготовки во время деформирования регулировали путем изменения величины вакуума краном одновременно с контролем по вакуумметру. Требуемые размеры заготовки (согласно чертежа) контролировали заранее вырезанными из плотного картона шаблонами. Аналогичные шаблоны применяют при вырезании моделей из пенопласта нагретой проволокой.
Затем выполняли операцию закрепления (связывания) сыпучего материала вакуумируемой заготовки как полупродукта (метод фильтрационного формования). Начиная с дальнего места к вакуумпроводу, шприцом вводили реагент - жидкую композицию в песчаную смесь, прокалывая иглой эластичную синтетическую пленку произвольно с шагом 50…120 мм, а затем заклеивая скотчем образовавшееся отверстие. Эта композиция состояла из водного раствора жидкого стекла плотностью 1,08 кг/м3, поскольку жидкое стекло служит ускорителем твердения гипса и цемента. При введении шприцом такой композиции видно было сквозь пленку потемнение материала, а при добавления в нее красителя – чернила, было видно закрашивание материала распространением под вакуумом жидкости в песчаной смеси. Изменением величины вакуума регулировали скорость пропитки (фильтрации). Дальние слои от вакуумпровода медленнее пропитывались, чем ближние за счет ослабления разрежения по мере удаления от вакуумпровода. Водная композиция, смачивая гипс, создавала с ним связующую композицию, которая твердела за 5…15 мин. При получении сырой прочности смеси, достаточной для сохранения размеров заготовки, вакуум отключали, дальнейшее твердение происходило на воздухе, после чего полученную многоразовую модель использовали для получения песчаных форм для литья подставки под колону. Заготовку из сыпучего материала 1 на рис. можно также рассматривать не как прообраз модели, а как песчаный стержень или песчаную форму (полуформу), после изготовления которой по этому способу с помощью деформирования и связывания затем получают отливку заливкой в ее полость металла. Связывание песка с привлечением пропитки освобождает песчаное изделие от привязки к трубопроводу и прекращает затраты энергии на вакуумирование, его можно хранить на складе и использовать через длительное время, что дает гибкость производству. Аналогичные сыпучие наполнители применяются для производства строительных изделий (песок, крошка или щебень с вяжущими – цемент, гипс и др.), керамических материалов и декоративно-художественных изделий (ваз, скульптур и др.). При этом пропитка водой или другим веществом пористой среды дисперсного материала обеспечит перевод его из сыпучего в камневидное состояние.
В литейном производстве при изготовлении песчаных форм и стержней имеется более сотни составов связующих, многие из которых твердеют при добавке к сухому сыпучему компоненту жидкого или газообразного реагента.
Наиболее отработанные процессы получения самотвердеющих песчаных смесей ранее описаны как возможные примеры реализации этого патентуемого изобретения (способ по заявке UA №u201207872 от 26.06.2012). В качестве связующей композиции из пары реагент - ингредиент опробовано применение воды или воды с красителем при пропитке гидратационных вяжущих (гипс, цемент) в составе сыпучего наполнителя и последующее его связывание. Опробована пропитка водным раствором жидкого стекла в качестве связующего сыпучего наполнителя с добавлением соединений кальция, других металлов, использование углекислого газа или сложных эфиров в качестве отвердителя сыпучего наполнителя с раствором жидкого стекла. Известно применение технических лигносульфонатов в качестве связующего и хромового или марганцевого ангидрида или другие соединения с шестивалентным хромом в качестве отвердителя, или применение синтетических смол в качестве связующего и кислоты или газо- или парообразные вещества в качестве отвердителя. Указанные два реагента вводили: порошковый – в состав сыпучего наполнителя, а жидкий – в состав пропитки. Также после пропитки связующим (жидким стеклом ) возможна продувка газом-отвердителем связующего (углекислым газом) через наколы в эластичной синтетической пленке.
Выполнение заготовки с полостью позволяет утонить ее деформируемые стенки и тем самым уменьшить усилие деформации, а применение устройств с ЧПУ позволяет автоматизировать процесс. Кроме того, расчетом на компьютере или опытным выбором скорости движения инструмента с Деформируемыми Элементами можно использовать его в станке 3D-фрезере, заменив фрезу на инструмент с роликом или шариком. При применении термопластичной эластичной синтетической пленки для облегчения ее растяжения или усаживания при деформировании заготовки ее могут нагревать контактом с нагреваемым инструментом, в который встроен нагреватель. Также на эту пленку или на инструмент могут воздействовать нагретой газовой или жидкостной средой, в которой производят деформирование заготовки, и / или направленной подачей потока нагретого газового или жидкого теплоносителя или излучения на поверхность пленки в зоне деформирования. Простейшими теплоносителями могут служить нагретый воздух или вода, а излучение может применяться инфракрасное или ультрафиолетовое и др.
Изобретение также предусматривает изготовление изделий, в которых в качестве сыпучего наполнителя используют лед и / или легкоплавкий пенополимер в виде крошки, гранул или порошка или лед в смеси с сыпучим огнеупорным формовочным материалом. К таким изделиям относятся ледяные и пенопластовые модели, а также замороженные формы и стержни. Льдогенераторы, производящие дробленный лед (crushed ice) в виде ледяной крошки, а также чешуйчатый или хлопьевидный лед (flake ice, scale ice) в виде тонких хлопьев, выпускаются серийно.
Температура плавления льда определяется давлением, при котором лед находится, зависимость ее от давления описывается уравнением Клапейрона—Клаузиуса, она понижается с повышением давления, затем возрастает после прекращения действия повышенного давления. Поддерживая температуру поверхности заготовки из сыпучего наполнителя со льдом или из сыпучего льда отрицательной вблизи 0 С на уровне 0…-5 С, достигают того, что лед частично оплавляется при деформировании и / или нагревании контактом с инструментом и / или нагревании контактом с окружающей заготовку средой, а затем поверхностный слой заготовки твердеет сам контактом с твердыми частицами льда до сохранения формы заготовки без вакуумирования или его охлаждают до полного твердения расплава, например, путем помещения в морозильную камеру. Под вакуумом талая вода проникает глубже между зерен льда и там застывает. Таким образом возможно получение из сыпучего наполнителя с добавлением льда или в виде льда ледяных или ледяных моделей с добавлением пенопласта, а также замороженных форм.
Кроме того при деформировании льда с давлением на него инструмента выше 100 кПа (1 бар), происходит значительное ускорение оплавления льда. Экспериментально доказано, что при давлении на лед близких к этой величине скорость движения медной нити при порезке льда возрастает примерно в 50 раз (Маэно Н. Наука о льде. – М.: Мир, 1988.-231 с.). Это связано с достижением условий, соответствующих тройной точке вода-лед-пар, возрастанием температуры плавления льда и удалением из зоны плавления примесей с образованием водной пленки вокруг нити. Применение таких особенностей совместит операции деформирования и пропитки (фильтрационное формование), что повысит производительность изготовления конечного изделия.
Вложения
Новый способ 3-D деформирования из сыпучих материалов 3D.jpg
Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1250 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -эко технологии. Влад doro55v@gmail.com, т.380661457832
Аватара пользователя
dorosh
Новичок
 
Сообщения: 10
Зарегистрирован: 27 сен 2012, 13:11
Репутация: 2

Вернуться в Новости и анонсы

Кто сейчас на конференции

Зарегистрированные пользователи: andreano20, Argon-11, Bing [Bot], brik, Chertegnik, Enginemaster, Enot_1, error101, ex71, Google [Bot], Majestic-12 [Bot], MGG, nek, Олег., PavelTch, pegas13, Portos, rage, Rezak_16А20Ф3, Sakhalin_Cat, Umnik, Vichkins888, Vlad1953, Yandex [bot]

Reputation System ©'