Шайбы для прижимов

[Rafiq]

Поскольку китайские товарищи сэкономили на коротких болтах для прижимов, зажимать тонкий 3 мм материал было совсем некошерно.
И тут нашлась станку первая настоящая работа, а не просто тесты.
Решил сделать проставочные шайбы под болты М6, которыми затягиваются прижимы.

Код: Выделить всё

G0 X0 Y0 Z0 F500
G0 X0 Y0 Z3
G0 X10 Y10 Z3
G0 X10 Y10 Z0
G1 X10 Y10 Z-2.5
G1 X7.5 Y10 Z-2.5
G2 X10 Y12.5 I2.5 Z-2.5
G2 X12.5 Y10 J-2.5 Z-2.5
G2 X10 Y7.5 I-2.5 Z-2.5
G2 X7.5 Y10 J2.5 Z-2.5
G1 X10 Y10 Z-2.5
G1 X10 Y10 Z0
G0 X10 Y10 Z3
G0 X0 Y10 Z3
G0 X0 Y10 Z0
G1 X0 Y10 Z-2.5
G2 X10 Y20 I10 Z-2.5
G2 X20 Y10 J-10 Z-2.5
G2 X10 Y0 I-10 Z-2.5
G2 X0 Y10 J10 Z-2.5
G1 X0 Y10 Z0
G0 X0 Y10 Z3
G0 X0 Y0 Z3
M2

Толщина 3, заглубление 2.5, инструмент - полуцилиндрический гравер Ф3.2.
Познал всю прелесть ЧПУ - можно легко сделать кучу одинаковых деталей, усевшись с бутылкой пива на две задние ножки стула, закинув ногу на стол с компом, а станок пусть работает Правда, для полного счастья это надо было оформить подпрограммой, и не двигать вручную фрезу для каждой новой шайбы и не выствлять начала осей

Вот результат:

И тут ждала засада! По программе, контур замкнутый. И все же наличествует "хвостик" (виден справа). Почему так случилось? Перед этим задал в таблице инструментов диаметр для T1 - 3.2 мм, хотел сделать компенсацию размера инструмента, но так и не получилось, в итоге программу переделал без компенсации, а запись в таблице осталась, может, поэтому? Сами окружности получились отлично.

Как прижимать (очищать от "облоя" не стал), теперь никакого геморроя c прижимом:

Ну видел же где то, Ник писал, как выкладывать фотки на форум, а найти что-то не смог

[Nick]

Скорее всего когда почти дорезал шайбу, она просто отваливается и остается этот хвостик...

А что у вас там и крепеж тоже не продают?

Вот тут заветная кнопочка:

[Rafiq]

Скорее всего когда почти дорезал шайбу, она просто отваливается и остается этот хвостик...
А что у вас там и крепеж тоже не продают?

Нет. Я же не дорезал 0.5, поэтому шайбы от основы не отваливались, потом просто прорезал этот остаток. Надо было сфотать до того как вырезал, понятнее было бы, но не ожидал такого. Еще для двух болтов шайбы надо нарезать, завтра, по этой же программе, там сфоткаю пока они еще "на подложке".

Здорово все таки, получить легко и просто кучу круглых шайб, раньше бы, пришлось трубкой-пробойником вырубать. Что интересно, когда решил выфрезеровать на станке, внешний контур задумывал квадратным, потом только доперло - а нахрена? Ведь не лобзиком же я их нарезать буду Заодно и попрактиковался в G2/G3

Насчет крепежа, посмотрю конечно по магазинам, я просто не обращал раньше никогда внимания на это дело, поскольку станков до этого не было, шайбы эти не дело, конечно, нужны короткие болты, но как выход из положения - вполне. И всегда можно нарезать новых, если что

P.S. Соседи скоро прибьют, наверное, шум хоть с перфоратором не сравнишь, но он по времени дольше.

P.P.S. Станок, если есть, должен быть с ЧПУ. Если он без ЧПУ, это не станок вовсе

[aftaev]

там сфоткаю пока они еще "на подложке"

сними видео так же сними видео как шайбочки под болт подкладываешь и закручиваешь

[Rafiq]

Лень видео снимать

[aftaev]

Лень видео снимать

как же быть вдруг кто то не сможет шайбы под болт положить и прикрутить Без видео здесь никак

Хрень всякую фотографировать не лень, а вот на стол сделать полосы и приклеить их чтоб не портить до этого не догадался.
Вот когда фрезой воткнешся в стол сразу поймешь 2 вещи:
1е нужно на стол ложить подложку чтоб не портить стол.
2е сразу поймешь ответ на: Самый умный вопрос на форуме #1

[Rafiq]

Насчет подложки верно, а вот приклеивать что либо - уволь, от этого ход по Z уменьшается, он у этого станка и так небольшой.
Но и то, лучше просто ограничение по поставить, скажем, -3 или -2.8 для 3 мм материала - тогда не воткнешься. А если ограничения нет, то при серьезной ошибке в программе все равно воткнешься, несмотря на подложку (если конечно ее толщина небольшая)

[aftaev]

Но и то, лучше просто ограничение по поставить, скажем, -3 или -2.8 для 3 мм материала - тогда не воткнешься.

а как быть когда фрезу поменяешь? Постоянно по длине фрезу ограничение ставить?

то при серьезной ошибке в программе все равно воткнешься, несмотря на подложку (если конечно ее толщина небольшая)

если включать моск и работать с САМ программами с верефикацией это мало вероятно. А если код писать стуча по клавишам как Вольфганг Амадей Моцарт то что угодно можно натворить

[Nick]

Подложка - это дельная вещь!

[Rafiq]

а как быть когда фрезу поменяешь? Постоянно по длине фрезу ограничение ставить?

Это от толщины материала зависит. Если конец фрезы выставляешь по лицевой поверхности, а фрезеруешь 3 мм, то ставишь -3 мм ограничение, и фреза у тебя глубже (т.е. в стол) просто не уйдет, если 50 мм - соответственно -50 ставишь. Длина фрезы не имеет значения. Но не очень удобно, согласен, концевики лучше но мой ими не укомплектован, может, потом сам сделаю.

А так ИМХО стол у станка, то же самое, что сцепа у автомобиля - по сути, расходник. Все равно, когда нибудь чего нибудь забудешь, не проконтролируешь и воткнешься

[aftaev]

Но не очень удобно, согласен, концевики лучше но мой ими не укомплектован, может, потом сам сделаю.

концевики тоже не спасут

как сосбтвенно и

и фреза у тебя глубже (т.е. в стол) просто не уйдет, если 50 мм - соответственно -50 ставишь. Длина фрезы не имеет значения.

[rustech]

а фрезеруешь 3 мм, то ставишь -3 мм ограничение

никогда так не делай, оставляй пару десяток.

и фреза у тебя глубже (т.е. в стол) просто не уйдет

да запросто, если цангу используешь (а не конус), и недостаточно хорошо закрутил гайку, вытянет на раз.

[Сергей Саныч]

P.S. Соседи скоро прибьют, наверное.

Полоски микропористой резины, приклеенные снизу к основанию станка, позволяют продлить жизнь
Годится коврик для мышки.