cnc-club.ru

AndyBig писал(а):стульчик вчера попробовал по быстрому накидать

накидал бы лучше видео, как этот стульчик "быстрому накидать"... а мы бы тебе + понатыкали бы за урок

Может пригодится

NightV писал(а):накидал бы лучше видео, как этот стульчик "быстрому накидать"

Ээ... Как его склеить или как его накидать в солиде? )

sergey27rus писал(а):Может пригодится

Спасибо, в этом вопросе все пригодится, материалов не так уж много, а опыта совсем нет

AndyBig писал(а):А вот как сделать, например, такие ножки в Вектрике или в Арткаме даже с 4 осями я пока не придумал:

можно вырезать с поворотом, на трех осях. Сначала по профильным векторам, после поворота на 90 градусов еще раз по профильным векторам. Нужно оставить вверху и внизу заготовки черновой материал, будет служить опорами пока режете.

vladimir74 писал(а): Сначала по профильным векторам, после поворота на 90 градусов еще раз по профильным векторам

Ну, как вариант, да Спасибо Главное - позиционировать после поворота...

для позиционирования удобно сделать паз для детали в временной подложке, отступаю от нуля y50 х50 это верхний левый угол паза. Паз продольный по габаритам заготовки модели.

Да, я с переворотом уже делал. Сначала на станке же вырезал заготовку (брусок, пластину) строго определенного размера (из которой потом резать модель), потом к столу крепил направляющие по X и Y, выровненные строго по осям, и прижимал к ним заготовку при ее креплении. В 5-8 соток попадал

Пуговички по просьбе жены
Диаметр 9мм, толщина 2.3 мм.
Приложил файл для Vectric Aspire.

Пока глянул на картинку не почитав текст думал розетки )))

Деревянные розетки я бы не рискнул использовать

Знакомый умелец на миниатюрах специализируется. руками делает
http://dzhemini.ru/

Руки у меня только под клавиатуру да под паяльник заточены

Выдался свободный час, вырезал столик, который нарисовал еще пару дней назад Пока не клеил, только сложил...
Диагональная борозда на столешнице - это я по глупости пропахал фрезой, когда она ехала домой после резки Приложил файлы SolidWorks 2012, DXF и Vectric Aspire.

Оказывается, при определенном старании даже на паршивом станке можно получить приличный результат )
Жена попросила вделать пару светодиодов в модель эйфелевой башни, чтобы было типа ночника симпатичного Но просто два светодиода - это же не интересно, когда в закромах завалялись цветные светодиоды SMD5050, так что решил сделать простой контроллер для них.
Вчера сел, нарисовал схему, развел плату и выпилил ее на станке: Дорожки везде, кроме микросхемы - 0,5мм, к микросхеме идут 0.3 мм.
С отверстиями чуток промахнулся при перестановке платы на вторую сторону. Хотя сильно и не заморачивался точностью - поднял плату, перевернул, положил. Для этого и делал большие переходные, чтобы позволить себе промахнуться на миллиметр
Вчера распаял, сегодня закончил первый вариант прошивки, жена довольна Пока два режима - постоянное свечение с перебором вариантов цвета (19 вариантов) и медленное случайное изменение яркости каждого цвета от минимума к максимуму и назад. Длительность перехода задается каждый раз случайно для каждого цвета, так что получающиеся оттенки весьма разнообразны
Но я думаю переделать - сделать плату меньше и питание сделать через микроЮСБ, а не мини
Ну и зарекся на будущее делать выборку меди там, где это не является необходимостью - 95% времени работы станка уходит на эту выборку, и гравер садится...

а гравер какой?

и скоко резал по времени?

А как текстолит крепил? прижимами, на скотч?

N1X писал(а):а гравер какой?

Конический, 0.2 мм 45 градусов:
http://olmitool.ru/files/categories/graverJ.png
В принципе, с 30- или 20-градусным должно получиться еще лучше, но они очень чувствительны к лишнему заглублению, сразу обламывают режущий кончик

odekolon писал(а):и скоко резал по времени?

1 час 20 минут, из которых 1 час 10 минут ушло на выборку меди по площади. Сами дорожки резались минут 10. Скорость - 300 мм/мин, на более высокой скорости на моем станке получаются небольшие зарезы при резкой смене направления, не хватает жесткости.

selenur писал(а):А как текстолит крепил? прижимами, на скотч?

На двухсторонний скотч. Для совмещения сторон вырезал в ПВХ "уголок" глубиной 1 мм и в этот уголок вкладывал плату на скотч, точность позиционирования получается вполне нормальная и по углам и линейная. ПВХ посажен на жертвенный стол тоже двухсторонним скотчем.
Перед снятием платы феном прогреть градусов до 40-50 и она очень легко отделяется от ПВХ вместе со скотчем

AndyBig писал(а):Конический, 0.2 мм 45 градусов:
http://olmitool.ru/files/categories/graverJ.png
В принципе, с 30- или 20-градусным должно получиться еще лучше, но они очень чувствительны к лишнему заглублению, сразу обламывают режущий кончик

я платы резал "комбинированным сверлом" твердосплавным. режет хорошо, живучее, не дорогое, за одно и отверстия им же бил (удобно, не нужно инструмент перекидывать)
рекомендую.
правда, для очень плотного расположения дорожек, при большой толщине меди -- не подходит такой вариант.
а для простых платок -- самое оно.

а лишний металл снимать -- тоже не заморачивался. если смущает -- сажай его на 0, -- экран получится.

pavor писал(а):я платы резал "комбинированным сверлом" твердосплавным. режет хорошо, живучее, не дорогое, за одно и отверстия им же бил

Спасибо за совет, как обзаведусь такими - попробую Угол у них, правда, великоват, заглубление на лишнюю пару соток, боюсь, будет приводить к заметным следам на дорожках...
Они бывают и субмиллиметровых размеров?

pavor писал(а):лишний металл снимать -- тоже не заморачивался. если смущает -- сажай его на 0, -- экран получится

Такая земля - не всегда полезна, но в большинстве случаев да, так и делаю А в отдельных местах медь все-таки приходится снимать, чтобы она не мешала пайке - например вокруг ног мелких микросхем