Фрезер из графопостроителя

[odekolon]

Приобрели тут по случаю основу из старого советского графопостроителя.
Брутальность конструкции поражает воображение - "неужели это все для того, чтоб возить пером по бумаге "
Рама сварная из стали около 7 мм толщиной
Трубчатые направляющие тоже ничего себе.
Вертикальная жесткость - "на отлично"
Некоторый люфт есть при попытке перекоса портала, но возможно нужно протянуть крепления перекладин к кареткам
бонусом шли 2 движка с редукторами и плата-драйвер. 3 канала, LPT
перемещения ограничены длиной зубчатых реек 800х500 мм

Есть желание сделать фрезерный по дереву...

[Fisher]

это все для того, чтоб возить пером по бумаге

а Вы хотите

сделать фрезерный по дереву...

[odekolon]

to Fisher

Вы первую часть предложения наверное не поняли....
жесткость конструкции просто поражает - я на каретку смело сесть могу

[Fisher]

Некоторый люфт есть при попытке перекоса портала,

где именно люфт? в каретках?

[odekolon]

Некоторый люфт есть при попытке перекоса портала,

где именно люфт? в каретках?

пока детально не разбирались, возможно в точках крепления поперечных направляющих
просто направляющие снимались, а протяжку мы не делали

[sergey27rus]

А диаметры направляек? И как происходит преднатяг в каретках, подпружинен подшипник или эксентрик?

[Сергей Саныч]

жесткость конструкции просто поражает - я на каретку смело сесть могу

я на диван смело сесть смогу - и что можно сказать про жесткость дивана?
Прочность и жесткость - все-таки разные вещи, особенно в применении к станку.

А про аппарат трудно что-то сказать - как правило, в них катались обычные подшипники по направляющим, а люфт выбирался пружинами. Это не лучший вариант для фрезерного станка.

[odekolon]

А диаметры направляек? И как происходит преднатяг в каретках, подпружинен подшипник или эксентрик?

я щас пока далеко от железки, направляющие где-то 35 мм, шлифованый цельный прут.
люфт выбирается шайбами(толщиной) под винты , которыми подтягиваются подшипники, То есть все очень жестко.

[sergey27rus]

Но все ровно если поставить все по центру стола, подставить индикатор и надавить, я думаю вы удивитесь.
Как вы будите ставить ось Z? У вас одна направляйка "силовая" другая просто поддерживает край, и нагрузку на себя не возьмет, а станина (из толстых труб) вернее масса и направляйки так сделаны для того, что б во время движения перо не дрожало, тем более в паре с зубчатой рейкой и ШД.

[odekolon]

Но все ровно если поставить все по центру стола, подставить индикатор и надавить, я думаю вы удивитесь.
Как вы будите ставить ось Z? У вас одна направляйка "силовая" другая просто поддерживает край, и нагрузку на себя не возьмет, а станина (из толстых труб) вернее масса и направляйки так сделаны для того, что б во время движения перо не дрожало, тем более в паре с зубчатой рейкой и ШД.

что-ж все может быть....
но на ощупь все жестко.. и в вертикальном направлении не люфтит ни вверх, ни вниз (на ощупь естественно).
поставим стол на ножки и будем посмотреть.
естественно от такой самоделки ждать высокой точности не приходится (ну по разным причинам), но бюждетный фрезер, мне кажется заработает.

[Nick]

А почему бы и нет. 35-я направляшка это уже хорошо. Большинство китайских граверов на таком поле на 16-20мм ездит и ничего.
Пролет там не большой. Если есть выборка люфта, то все будет работать.
Правда когда повесишь шпиндель работчая область может уменьшится.

Тут главное что все готово - вложения это + ось + шпиндель и все.

[odekolon]

Схема пульта

Фрезер потихоньку делается
Выбраны люфты в цилиндрах, присобачены ножки
установлена ось Z и шпиндель
собираем пульт управления под LinuxCNC..
почти все из подручных материалов - что было, то и привинчиваем...

[N1X]

А суппорт Z висит на двух линейных подшипниках?

[odekolon]

запустим пока так, а там видно будет...

[odekolon]

станочек собран, подключен
начинаем отладку...

Выстругали первый блин (пионерский значок - для тех кто не в курсе, а лысый дедушка - это ленин )
Он же, первый эксперимент в арткаме
размер 50х50, материал липа
строгали гравером, практически иголкой, (единственное, чего нашлось под рукой )

[odekolon]

ну что ж - основное сделано!
станок полносьтю собран и отлажен!
- сделана рабочая поверхность из фанеры 20мм по технологии http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 4&start=60
фанера лежит на трех регулируемых балках из профильной трубы. Это позволило выровнять рабочую поверхность относительно плоскости движения инструмента с точностью <0.2 мм.
в качестве гаек использованы такие штуки (по совету igorvpetrov) калибра М6

шаг между точками крепежа 75 мм
- изготовлен набор прижимов и фиксаторов
- внедрена система компенсации длины инструмента http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... &start=160
черная линия на рабочем поле - траектория к месту смены инструмента
-усилена конструкция оси Z (установлена еще пара линейных подшипников)
это сократило ход по оси Z
общие габариты рабочего поля получились 870х490х95

в планах - хотелось бы привинтить беспроводный джойстик, облагородить внешний вид, сделать управление шпинделем по Modbus

[odekolon]

История с фрезером из графопостроителя, привела к неожиданному результату:
пришел знакомый, увидел лошадь и решил приобресть станочек.

Кстати, лошади - как то связаны с кармой этого станка - самая первая попытка что-либо вырезать была именно лошадь (вышло правда коряво)

в дальнейшем, отработка технологии резания шла тоже на небольшой картинке "лошадь в подкове"

Может Nick медальку даст...

вопросы на медаль:

что в станке нравится?

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

- бюджет
- некотрорая "брутальность" конструкции

Что в станке не нравится?

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

- привод оси Z только с одной стороны (кстати, несмотря на то, что конструкция собрана для того чтоб "возить пером по бумаге" направляющие X установлены так, что способны принимать вертикальные нагрузки с двух сторон ) но все-таки таскать портал только с одной стороны как-то неправильно...
- поскольку привод Z установлен сбоку каретки, рабочая зона X "вылезла" за границы основного проема и чуток зашла на станину. Но нет худа без добра - просверлив дырку, в станине был установлен датчик определения высоты инструмента.
- жесткости все-таки не хватает - вчера попробовали обрабатывать дюраль с подачей 1000 мм\мин и съемом по вертикали 0,3 мм - виден характерный рисунок дрожания инструмента.

Что в следующий раз сделал бы по-другому?

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

- не туда выведен кабель к станочному пульту -приходится отходить от пульта с клавой в руках чтоб смотреть на рабочее поле.
- датчики лимитов - только электронные!
- увеличил бы сечение профилей на которых лежит рабочая поверхность.

[Nick]

+ медалька!