Фрезерок с бетонной станиной 500*240*120 мм

[Chili]

Красавец я уже очки снял ,искал этот метр ,ну мало ли плюс один дает в восприятии по фоткам

[frezeryga]

А я размечтался метровые палки пылить. Название темы хоть смени.

[Umnik]

frezeryga, надо бы вообще отделить "старую" тему от "новой".
Модераторов попрошу, я думаю...

[Umnik]

Некоторое время назад сделал я себе простенький датчик-краеискатель.
Датчик проводной, никаких "антидребезговых" схем не паял, работает напрямую на размыкание.
Все бы хорошо, но не нравилось мне несколько моментов по нему...
Во-первых, он получился довольно длинным, что, вкупе с небольшим ходом по Z затрудняло его использование, если работаем в тисках.
Во-вторых, были проблемы с повторяемостью, перед использованием нужно было каждый раз его калибровать, что естественно очень неудобно.
Я грешил на то, что подвижный элемент с осями не одинаково возвращается на свои места между шариками.
Но, как оказалось, проблема была в цанге, которая жутко била, и, как следствие, при перестановке датчика на его немаленькой длине получалась солидная погрешность.
Кроме того, было очень напряжно каждый раз доставать фрезу из шпинделя, менять цангу на 8 мм для датчика и зажимать датчик.
Стало понятно, что мне надо как-то апгрейдить процедуру обмера...
Думал, сделать что-то наподобии того, как делал nik1, с его поворотной рукой, но потом решил, что подобная фича пока будет для меня жирновата))
Да и потом, поработать как следует с датчиком я еще не успел, возможно, в процессе нужно будет что-то изменить или переделать, так что решил выходить из положения как-то попроще.
В итоге родилось вот такое решение:

фрезернул из листа 12 мм две половинки, скрутил, отверстие под ось датчика прошел разверткой 8 мм, нарезал резьбы и прикрутил к ребрам подвижной пластины Z.
Ось датчика в кроштейне крепится двумя бонками М5, сам датчик вставляется до упора вверх.
Высоту закрепления кронштейна выбрал такую, чтобы шарик стилуса был чуточку ниже среднестатистической фрезы 20 мм длиной.

Были определенные опасения по повторяемости установки датчика в кронштейн, но они быстро развеялись после нескольких тестов.
Один из них заснял на видео:
https://www.youtube.com/watch?v=UZrazv5rCmw
Каждый раз погрешность была меньше сотки, что для меня пока вполне достаточно, особенно учитывая отсутствие дающей некоторую стабильность электронной схемы подавления дребезга контактов.
Т.е. что мы имеем на выходе?
1. Нет нужды каждый раз калибровать датчик, да и калибровать его вообще - надо лишь ставить его постоянно в одном положении. Например, с помощью рисок на оси и кронштейне.
2. Нет нужды постоянно менять цанги в шпинделе и зажимать туда датчик.
3. Датчиком можно пользоваться практически по всей высоте рабочего поля по Z, он почти на уровне фрезы.
4. Ну и скорость и удобство установки его в кронштейн, далее наверно только поворотный кроштейн с "ручным" приводом)) А затем уже - полностью автоматический.

[Umnik]

Раз датчик-кромоиукатель у меня теперь есть, что еще нужно для упрощения чпушнутой жизни?
Правильно, датчик длины инструмента.
Который я и попытался сделать:

За основу взял датчик, который делал когда-то себе nik1, только пересмотрел конструкцию под имеющиеся у меня материалы и инструменты.
Ну и еще фишка в том, что все сделано только с помощью фрезерного станка, т.к. токарника у меня нет (надеюсь, что все-таки ПОКА нет)).
Пластика или капролона я не нашел, поэтому воспользовался стеклотекстолитом толщиной 2 мм, который был порезан и склеен.
Из него в итоге получилась деталька с оськами:

Оськи, замыкающие шарики - обломки 3,175 мм фрез. Шарики - из подшипников 28*12*8 мм, диаметр 3,75 или около того.
Пружинки от авторучки.
С платой сильно заморачиваться не стал, добавив только на этот раз светодиоды от валявшихся у меня китайских "ангельских глазок" для машины.

В качестве хрупкого элемента выступает обломок 2 мм сверла.

Юстировать можно как подошву датчика, так и саму контактную площадку.
В целом, мне пока нравится, хотя без косяков все же и не обошлось...
В основном, все коцки на детальках были получены по неосторожности: либо при отделении от автошпакли, либо при зажиме в тисках, либо просто по криворукости падали на пол.
Пружинки получились очень слабыми, боюсь, индикатор прожмет их не подвинувшись ни на сотку... Возможно, надо будет искать чуть посильнее. Благо, они все почти одного диаметра.
Осталось еще фрезернуть колечко, прижимающее резиновую защиту к корпусу, прикрутить девайс к станку, подключить, настроить и разобраться с софтом и порядком работы с ним.
Всего делов-то!
Встречал вроде упоминание, что на верхушку контактной площадки надо ставить твердостплавную пластину. Не совсем понимаю, зачем?
Ведь кромка режущая у фрезы будет ее задевать и на микроуровне скалываться, нет?

[sima8520]

А видео процесса фрезерования нет?

[nik1]

Керамический пятачек

[evgenyjp]

фрезы будет крайне неудобно менять с таким расположением датчика

[Umnik]

А видео процесса фрезерования нет?

нет, не снимал, т.к. нет нормальных фрез пока.
Резал почти все 1-заходной 6 мм, самостоятельной переточки из длины 25 мм в 12.
Стерженьки-цилиндры пилил 3-х заходной 8 мм, но у нее торцевые кромки тупые, резал боковой поверхностью.
Да и камера дома, на телефон ничего видно бы не было.
шестеркой резал 13000 об., 1200 подача, 0,5 мм за проход.
восьмеркой 10000 об., 1650 подача, 1 мм за проход.
Надо попробовать на чистовых проходах поднимать обороты процентов на 30 и уменьшать раза в два подачу, мне думается, поверхность может быть почище.
Ну и цанги нормальные заказал, с этими фреза бьет.

фрезы будет крайне неудобно менять с таким расположением датчика

что имеется ввиду под расположением? Почему не удобно будет?

[verser]

фрезы будет крайне неудобно менять с таким расположением датчика

что имеется ввиду под расположением? Почему не удобно будет?

ЦИ немного закрывает обзор на гайку-цангу для прицела гаечными ключами, ход для зажима ключами тоже ограничивается.
У меня примерно на такой уровень опускается защитное стеклышко от стружки, уже ломал его о крепления заготовки, в итоге стекло приклеил на пружину, при зацепах просто отгибается без поломок. Это я к тому, что придется быть крайне внимательным, чтобы не зацепиться ЦИ о тиски или крепления.
Или предполагается, что на время обработки ЦИ снимается? тогда всё ок.

[Umnik]

verser, да, конечно ЦИ снимается, когда нет необходимости им пользоваться.
Поэтому и хотелось бы какой-никакой повторяемости при установке его в кронштейн.
Кронштейн и правда чуть перекрывает вид на фаски под ключ на шпинделе, но при замене фрезы все равно поднимаю ось максимально вверх, так что получается вполне терпимо.
Да я и не говорю, что это окончательный вариант, скорее это просто возможность работать чуть удобнее, да и просто понять, как с ним работать. По итогу возможно переделаю с учетом найденных замечаний.

[Umnik]

Сегодня пытался заставить работать оба датчика синхронно.
Были проблемы с пониманием того, как это должно быть вообще в целом, кроме того, есть некоторые неясности (или косячки?..) с прогой mycnc, но, тем не менее, с помощью отзывчивых форумчан а так же метода научного тыка все вроде получилось.
снял небольшой видосик на тему того, как работает датчик ЦИ и датчик измерения длины инструмента на моем станочке.
За сбивчивое видео прошу меня простить, ибо снимать видос и одновременно производить манипуляции со станком немного не удобно.
https://www.youtube.com/watch?v=v9Dl0BTpvKg
Теперь хотелось бы немного переделать датчик ЦИ, вставить туда прослойку из поликарбоната и светодиоды, дабы было визуально видно сработку.
Ну и переделать заднюю крышку, добавив на нее разъем как на датчике длины.
Ну и ось, за которую датчик зажимается в кронштейн, посадить в крышку на горячую, сейчас она вклеена.

[Umnik]

Так же снял видео с обработкой небольшой детальки.
В первый раз попробовал аймашининг, его и хотел показать.
Настройки все стандартные, какие солид установил по умолчанию.

Я лишь указал максимальные скорости по осям и выбрал материал из родного списка.
Но не учел, что форма заготовки в каме и в жизни несколько отличаются)))
В результате невольно борщанул с режимами, но на удивление мне это сошло с рук.
https://www.youtube.com/watch?v=tl9RCEup8ek
Фреза однозубая 6 мм, обороты 13000, подача 1200 мм/мин, 0,5 мм за проход.
Вот получившаяся деталька:

[sima8520]

Да, аймашининг крут, особенно это видно когда руку подставляешь под вылетающую 1-1,5 см длиной стружку, чувствуешь потенциал своего станка)))

[Umnik]

sima8520, на самом деле, когда я увидел, как фреза 6 мм на глубине 8,3 мм прется через материал на подаче 10 мм/сек, у меня тоже кое-где что-то вроде стружки чуть не посыпалось!)))
Но обошлось... Видать, не зря солид обороты ставит 20500, шпиндель нормально пережевал этот момент.

[nik1]

Для аймаша важно указывать правильную заготовку , но прошло удачно
в дополнении есть ползунок , если его перевести в начало , то в коде будет меньше выводить значений скорости
и там же есть галка на врезание, если ее снять, то будет быстрее забуриваться по спирали в карманах

На поиске 0 маловата скорость перебегов , какая причина такого ограничения?
Ну в целом молодец, бытро двигаешься вперед

[Umnik]

На поиске 0 маловата скорость перебегов , какая причина такого ограничения?

перебеги - ты имеешь ввиду холостые проходы?
Да пока очкую немного работать в полную силу, ибо велика вероятность накосячить по неопытности.
Но, думаю, с ростом уверенности в себе и в станочке буду пробовать повышать скорости)

Ну в целом молодец, бытро двигаешься вперед

Спасибо, из уст такого общепризнанного мастера, как ты, похвала особенно приятна!)))

[nik1]

Да про них , но наверно ты прав, не стоит сразу на полную

[frezeryga]

А у меня досих пор нет щупа совсем.

[verser]

А у меня досих пор нет щупа совсем.