Помогите по технолгии конструирования и технологии сборки
Добавлено: 26 июл 2014, 23:48
Привет.
Практически 95% порталов самодельных станков построено как у меня на картинке.
Так если лист к которому прикручены рельсы по оси Y зажат между двумя стойками и прикручен винтами.
В 70% случаев эти стойки выполнены из материала толщиной 10-12мм а в некоторых еще тоньше, отсюда понятно почему болты проходят через боковую стойку и вкручиваются в торец балки (листа) которая обычно толщиной 16-20мм.
Но когда мы прикручиваем балку к боковинам она у нас может гулять в отверстиях крепежных т.к. например крепежный болт 8мм а отверстие 9мм ну или 8.5мм. Понятно что для фрезера по деревяшкам это ерунда. Но для фрезера по алюминию по всей видимости это уже не ерунда. (Сам наверника не знаю просто люди очень сильно заморачиваются этим вопросом, видимо не просто так. Я лишь в живую сам делал сам видел как лист стали 30мм длиной 300мм свободно можно поджать болтом М12 на 0.1-0.3 десятки. Видимо всетаки заморачиваться стоит.)
Вот у меня вопрос. У меня стойка из 20мм и балка(перекладина) из 20мм, мне без разницы в торце какой детали делать отверстия. Причем вероятно в стенке даже проще т.к. она высотой 220мм следовательно я могу ее поставить в тиски на станке, а балка длинная ее я уже вертикально не поставлю (горизонтально фрезерного нет).
Дальше еще один плюс чтобы прикрутить балку в отверстиям сделанным в боковине.
Когда я буду обрабатывать контур боковины, я это буду делать на фрезере, соответственно перпендикулярность между опорной плоскостью(горизонтальной) и плоскостью к которой будет прикручена балка(вертикальной) будет идеальная, идеальная на столько на сколько сможет обеспечить это станок.
Что скажете может быть сделать балку прикрученной спереди к боковинам, а не зажимать ее. Так же есть мысль сделать по 2 боковины на каждую сторону и разнести их на 30-50мм.
Проектирую Фрезер по алюминию.
Практически 95% порталов самодельных станков построено как у меня на картинке.
Так если лист к которому прикручены рельсы по оси Y зажат между двумя стойками и прикручен винтами.
В 70% случаев эти стойки выполнены из материала толщиной 10-12мм а в некоторых еще тоньше, отсюда понятно почему болты проходят через боковую стойку и вкручиваются в торец балки (листа) которая обычно толщиной 16-20мм.
Но когда мы прикручиваем балку к боковинам она у нас может гулять в отверстиях крепежных т.к. например крепежный болт 8мм а отверстие 9мм ну или 8.5мм. Понятно что для фрезера по деревяшкам это ерунда. Но для фрезера по алюминию по всей видимости это уже не ерунда. (Сам наверника не знаю просто люди очень сильно заморачиваются этим вопросом, видимо не просто так. Я лишь в живую сам делал сам видел как лист стали 30мм длиной 300мм свободно можно поджать болтом М12 на 0.1-0.3 десятки. Видимо всетаки заморачиваться стоит.)
Вот у меня вопрос. У меня стойка из 20мм и балка(перекладина) из 20мм, мне без разницы в торце какой детали делать отверстия. Причем вероятно в стенке даже проще т.к. она высотой 220мм следовательно я могу ее поставить в тиски на станке, а балка длинная ее я уже вертикально не поставлю (горизонтально фрезерного нет).
Дальше еще один плюс чтобы прикрутить балку в отверстиям сделанным в боковине.
Когда я буду обрабатывать контур боковины, я это буду делать на фрезере, соответственно перпендикулярность между опорной плоскостью(горизонтальной) и плоскостью к которой будет прикручена балка(вертикальной) будет идеальная, идеальная на столько на сколько сможет обеспечить это станок.
Что скажете может быть сделать балку прикрученной спереди к боковинам, а не зажимать ее. Так же есть мысль сделать по 2 боковины на каждую сторону и разнести их на 30-50мм.
Проектирую Фрезер по алюминию.