Собрал резак. Вот решил показать из чего и как:
Станина собрана из алюм трубы 40х60. Соединения саморезами большими и еще сверху уголками.
На левой и правой трубе направляющие Y
К каретке прикручена труба Х тоже с направляющей и кареткой под голову
Для лимитов поставил микрики. Заказал индуктивные датчики, прочитал, что микрики точнее будут.
Это режущая головка на каретке, фольга - герметизация
Каретки двигаются шаговыми двигателями через редуктор и ремни.
Редуктор оси У. Привод идет на ось во всю ширину станка. Т.е.
левая и правая каретки перемещаются ремнями, синхронно (решил, что так исключу возможность перекоса)
На дальней горизонтальной трубе видны крепления и дальше уходят вертикальные трубы
Это основания для лазерной трубы. тут же видно отверстия для вытяжки.
Станок был собран на станине, когда все запустил, заказал корпус у знакомых из отходов. Отдал чертеж, они нарезали, я собрал.
Потому как после 30 сек испытаний, дышать уже было нечем.
Это уже в корпусе. (ДСП ламинированный 18 мм) Крышка получилась тяжелой. Мебельные лифты закрутил до упора. Удерживают только когда крышку полностью откроешь.
Стекло оконное вклеено на толстый слой прозрачное герметика. Когда крышка прогибается, стекло может двигаться в герметике и остается целым.
(пока да...)
Справа отсек под электронику. После тестов на голой раме разобрал и собрал уже в корпусе.
В открытом состоянии.
Контроллер DSP выбрал такой. Причины: не самый дорогой, софт бесплатный (без ключей) и он на самом деле не китайский, а Америкосской разработки. Недавно здесь где то видел на форуме, что прошивки выходят под него новые. Сам не прошивал. Пока не знаю как.
Да, чуть не забыл, еще читал, что "Литро" очень чувствительный к броскам, надо обязательно заземлять. Мой вроде пока без вылетов. Ну т.е. не так критично к заземлению и броскам. Хотя фильтр я на вход поставил по питанию.
Драйверы шаговых для NEMA 23 такие.
Третье отделение для трубы. Установлена на пластиковые специальные крепления с регулировкой положения.
Водяное охлаждение. Через медные трубки в корпусе. Прочитал, что антифриз разрушает оцинкованные трубки. Вспомнил про автомобильный радиатор.
Решил, что будет медь. между трубой и трубкой выходной стоял датчик потока. Напор был маленький. Подумал из-за сопротивления датчика. Убрал датчик. Все равно показалось мало - поменял помпу: разницы никакой, пока оставил так. Датчик хочу вернуть, DSP позволяет следить за потоком.
Еще хочу поставить контроллер с датчиком температуры на выходной поток. Пока не решил как это реализовать. Снаружи не очень будет - провода надо тянуть в корпус. В корпусе сделаешь - не хочу протечку допустить. Антифриз такая штука - прошлой осенью капнул, капля до сих пор не высохла! (серьезно!)
Первое зеркало. Понимаю, что по колхозному получилось. Но встало сразу очень хорошо. Решил таким способом закрепить.
Воздуховод для вытяжки
идет прямо к трубе. Прочитал, что надо ставить именно в это место. Теперь, если у воздуховода будет повреждение, то низкое давление в нем не даст попасть в помещение газообразных продуктов резки.
50 литров антифриза для пассивного охлаждения лазерной трубы.
насос воздушный для выдувания продуктов резки.
Вот пожалуй, пока и весь фото отчет. Остальное буду добавлять по мере появления. У самого появилось много вопросов к опытным лазерорезчикам.
нравится, что сам сделал и работает.
