Проект станочка нужна помощь
-
- Новичок
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 17 фев 2014, 14:48
- Репутация: 1
- Откуда: Киев
- Контактная информация:
Проект станочка нужна помощь
Доброго времени суток. Вот назрела у меня идея заменить мой CNC 3040. Пока все на стадии проекта. Прошу покритиковать от души =)
Что хочется иметь:
Станок с рабочим полем 600х400 (прикидывал по максимальному размеру деталек что мне нужны для обработки)
Материал пластик, алюминий, медь.
Скорость обработки цветных металлов 1м/мин с заглублением 3мм
Точность и повторяемость хочется в районе 0,05 мм
Вообщем сама конструкция: Станина состоит из двух сварных рам 400*930 из стального уголка 80*80*8 мм. С последующей обработкой на шлифовальном камне.
Рамы скручены между собой винтами м12. Образуют жесткую станину 800*960 мм. К ней прикручиваем профильную стальную трубу 80*80*6 мм, на которой будут держаться рельсовая направляющая Hiwin 20мм и ШВП 16мм с шаговым двигателем типоразмера Nema 23 на 117 мм. Портал собран из алюминия АД31 термообработанного толщиной 20мм задняя стенка портала 10 мм. К ней крепятся подставки под рельсы и сами рельсы Hiwin 20мм и ШВП 16мм. Управляется таким же шаговиком. Каретка оси Z собрана из 12мм алюминия АД31 термообработанного. На ней используются рельсы Hiwin 15 мм Сама сборка станка в e-drawings
Что хочется иметь:
Станок с рабочим полем 600х400 (прикидывал по максимальному размеру деталек что мне нужны для обработки)
Материал пластик, алюминий, медь.
Скорость обработки цветных металлов 1м/мин с заглублением 3мм
Точность и повторяемость хочется в районе 0,05 мм
Вообщем сама конструкция: Станина состоит из двух сварных рам 400*930 из стального уголка 80*80*8 мм. С последующей обработкой на шлифовальном камне.
Рамы скручены между собой винтами м12. Образуют жесткую станину 800*960 мм. К ней прикручиваем профильную стальную трубу 80*80*6 мм, на которой будут держаться рельсовая направляющая Hiwin 20мм и ШВП 16мм с шаговым двигателем типоразмера Nema 23 на 117 мм. Портал собран из алюминия АД31 термообработанного толщиной 20мм задняя стенка портала 10 мм. К ней крепятся подставки под рельсы и сами рельсы Hiwin 20мм и ШВП 16мм. Управляется таким же шаговиком. Каретка оси Z собрана из 12мм алюминия АД31 термообработанного. На ней используются рельсы Hiwin 15 мм Сама сборка станка в e-drawings
Последний раз редактировалось m.zdorenko 25 мар 2014, 21:19, всего редактировалось 1 раз.
- Fisher
- Почётный участник
- Сообщения: 3391
- Зарегистрирован: 09 апр 2012, 12:39
- Репутация: 424
- Откуда: Киров
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Приложите нагрузку к порталу вдоль его оси - будете неприятно удивлены...
www.cncru.ru - все виды станков с ЧПУ. Комплектующие.
- Nick
- Мастер
- Сообщения: 22776
- Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
- Репутация: 1735
- Заслуга: Developer
- Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Лучше взять трубу, ее и резать и варить будет проще. При сварке все поведет! Так что придумывай, как все это компенсировать. 0,05 на всей длинне не получишь но на небольших детальках - скорее всего будет нормально.m.zdorenko писал(а):Станина состоит из двух сварных рам 400*930 из стального уголка 80*80*8 мм.
В смысле на шлифовальном станке, или так швы подрихтовать?m.zdorenko писал(а): С последующей обработкой на шлифовальном камне.
ИМХО тонко, как минимум можно сзади пару труб прикрутить, и к боковинам тоже.m.zdorenko писал(а):задняя стенка портала 10 мм
-
- Новичок
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 17 фев 2014, 14:48
- Репутация: 1
- Откуда: Киев
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
не совсем понял. Имеется виду вдоль оси х? (это та по которой направляющая шпинделя ездит)Fisher писал(а):Приложите нагрузку к порталу вдоль его оси - будете неприятно удивлены...
В трубе веса больше. То что поведет знаю. Да именно на шлифовальном станке. Размер деталей которые он может обрабатывать 400*1000 мм это сверху и с низу вывести плоскость. Так же вывести углы, диагонали и боковины.Nick писал(а):Лучше взять трубу, ее и резать и варить будет проще. При сварке все поведет! Так что придумывай, как все это компенсировать. 0,05 на всей длинне не получишь но на небольших детальках - скорее всего будет нормально.
Заднюю стенку портала уже думаю заменить на 15 мм, так же сверху и с низу портала добавить еще стенки
- Nick
- Мастер
- Сообщения: 22776
- Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
- Репутация: 1735
- Заслуга: Developer
- Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Станку вес только в плюс.m.zdorenko писал(а):В трубе веса больше.
И еще, что самое плохое, его может вести еще в течении нескольких лет. Надо швы отпускать и старить...m.zdorenko писал(а):То что поведет знаю.
Эт очень хорошо!m.zdorenko писал(а):Да именно на шлифовальном станке.
- Fisher
- Почётный участник
- Сообщения: 3391
- Зарегистрирован: 09 апр 2012, 12:39
- Репутация: 424
- Откуда: Киров
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Совершенно верноm.zdorenko писал(а):Имеется виду вдоль оси х?
www.cncru.ru - все виды станков с ЧПУ. Комплектующие.
-
- Новичок
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 17 фев 2014, 14:48
- Репутация: 1
- Откуда: Киев
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Тогда - ось X версия 2 Для усиления жесткости использовал профиль 80*40 с торцевыми отверстиями под M8. Для крепления рельсы использовал дополнительную заглушку, так как в профиле стандартно под М8. Так же, думаю, удлинить заднюю часть портала на 30 мм. Для того что б по итогу центр фрезы находился между каретками оси Y (крепления портала к станине)Fisher писал(а):Совершенно верно
- Fisher
- Почётный участник
- Сообщения: 3391
- Зарегистрирован: 09 апр 2012, 12:39
- Репутация: 424
- Откуда: Киров
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Горизонтальное расположение профиля жесткость не усилит.m.zdorenko писал(а):Для усиления жесткости использовал профиль 80*40
www.cncru.ru - все виды станков с ЧПУ. Комплектующие.
- Nick
- Мастер
- Сообщения: 22776
- Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
- Репутация: 1735
- Заслуга: Developer
- Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Имхо, если профиль прикрутить с обратной стороны плиты жескость в районе рельсов повысится...
-
- Новичок
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 17 фев 2014, 14:48
- Репутация: 1
- Откуда: Киев
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
так и есть. Сорри, не выложил еще один скрин. Вот только с длиной винтов не рассчитал =)Nick писал(а):Имхо, если профиль прикрутить с обратной стороны плиты жескость в районе рельсов повысится...
К задней стенке профиль крепиться так же через поставку. Для удобства изготовления проставки длиной 180 и 240 мм
Последний раз редактировалось m.zdorenko 25 мар 2014, 14:00, всего редактировалось 1 раз.
- Nick
- Мастер
- Сообщения: 22776
- Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
- Репутация: 1735
- Заслуга: Developer
- Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Не, я в том плане, что пластина должна быть между профилем и рельсами
-
- Новичок
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 17 фев 2014, 14:48
- Репутация: 1
- Откуда: Киев
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
А швп тогда куда деть? Гм...Nick писал(а):Не, я в том плане, что пластина должна быть между профилем и рельсами
-
- Мастер
- Сообщения: 577
- Зарегистрирован: 23 авг 2013, 18:04
- Репутация: 118
- Откуда: г. Ухта
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
Сделать выборку в задней стенке и в каретке, чтобы ШВП с гайком проходило. Или проставки под модули. По идее, надо рельсу прямо к плите прикручивать.m.zdorenko писал(а): А швп тогда куда деть? Гм...
-
- Новичок
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 17 фев 2014, 14:48
- Репутация: 1
- Откуда: Киев
- Контактная информация:
Re: Проект станочка
А если так?
- frezeryga
- Почётный участник
- Сообщения: 13679
- Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08
- Репутация: 5051
- Откуда: Жуковский
- Контактная информация:
Re: Проект станочка нужна помощь
так лутший вариант еще только несколько шпангоутов для связки труб добавить как у графа. и вобще станок похож на станок графа можно многие его решения применить и защиту зделать. станина из уголков будет скручиватся под собственным весом даже. лутшим вариантом станины былабы поверочная плита но поскольку имеется плоскошлиф можно зделать неплохую станину из стальных толстостенных прямоугольных труб как сварную так и на болтах со смолой. швп я бы поставил 20мм поскольку место позволяет просто швп и опоры самое проблемное место в механике станка умирает она намного раньше кареток поетому считаю что винт надо ставить не меньше размера релься и опоры применять максимально большие например под 20 винт 15 опоры. многие ставят большие рельсы и мелкую швп чтоб не делать выборки под швп маленькую уместить проще но зато на ресурсе и точности это скажется в будущем. конкретно в вашем случае нет никаких проблем поставить 20 винты.