Третий самодельный чпу станок

Станки, создание станков, обсуждения, предложения.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Третий самодельный чпу станок

Сообщение Nick »

После двух не очень удачных попыток постройки самодельного 3-осного фрезерного станка, решился взятся за новый проект.
Первый мой проект был станок из ДВП и мебельных направляющих с подвижныйм X-Y столом.
Второй станок из стальных уголков 25х25х4 и подшипников качения с подвижным Х-столом и Y-Z-порталом.
И вот третий проект:
Это будет станок с подвижным порталом из стального проката, с направляющими из подшипников качения и того же стального проката.
На этом станке я планирую фрезеровать дерево и оргстекло и, если станок позволит, совсем чуть-чуть алюминий. Размеры станка определили ходовые винты, я заказал в PureLogic четыре ходовых трапециевидных винта длинной по 500 мм с резьбой 10х2. Соответственно рабочая зона станка 500х500х500мм. По Z это конечно много, но мы посмотрим что с этим модно придумать, может потом добавлю четвертую ось и тогда если не 500, то хотя бы 300 мм может понадобиться.

Итак, что я имею по инструментам, да практически ничего: из электроинструмента, только дрель и болгарка, и немного обычного инструмента: пила, молоток, плоскогубцы, ключи и отвертки.

Раму лучше всего сварить, но сварочного аппарата нет - сварку придется заказывать, и это нужно учесть в проекте.
Вот модель моего станка перед заказом сварки рамы.
0008.png (79164 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=3&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (278.92 КБ)</a>
Рама и портал из прямоугольной трубы 40х25х2, направляющие из квадратной трубы 25х25х2, каретки Х из полосы 40х4 и уголка 25х25х4, и каретка Y-Z из полосы 40х4 и трубы 25х25х2.
У меня не было уверенности в точности заказанной конструкции, поэтому крепления кареток оси Х выполнено на винтах а не на сварке. И все каретки имеют возможность корректировки зазоров.
Приведу деталировку:
Основание:
0010.png (79160 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=27&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (106.65 КБ)</a>
Направляющие крепятся к основанию с помощью запрессованных в них удлиненных 12-х гаек, хотя лучше бы их там приварить. На основании есть пластины для крепления двигателей и подшипников для ходовых винтов. Размеры основания как и всех направляющих больше рабочей зоны станка, т.к. на необходимо место для каретки.
Портал:
0009.png (79160 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=28&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (60.96 КБ)</a>
Портал сделан из трубы 40х25х2. В нем заранее проделаны отверстия для закрепления направляющих оси Y, кареток Х и рамки для двигателя Y и подшипника ходового винта.
Каретка Х:
0014.png (79160 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=30&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (86.51 КБ)</a>
Каретка выполнена из полосы 40х4 и уголка 25х25х4. Подшипники крепятся в каретке при помощи 8-х винтов. В уголках просверлены отверстия 6.5мм и в них нарезана резьба.
Каретка Y-Z:
0011.png (79160 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=29&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (35.95 КБ)</a>
В моем проекте ось Z выполнена таким образом, что каретка оси зафиксирована, а направляющая подвижна. Поэтому появилась каретка Y-Z. В принципе, конструкция достаточно простая, и достаточно жесткая.
Ось Z:
0012.png (79160 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=31&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (17.46 КБ)</a>
Тут все довольно просто, две пластины 60х6 к которым крепятся двигатель и направляющие.
Последний раз редактировалось Nick 23 ноя 2009, 22:20, всего редактировалось 1 раз.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: Мой третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Для изготовления станка я обратился в контору которая делает двери, решетки, заборы и другие металлоконструкции. После нескольких уточнений, и полутора недель ожидания все наконец-то готово.
Итак, что мы имеем: (осталось только три фотографии в разобранном виде):
cnc-club-00025.jpg (79159 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=32&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (151.83 КБ)</a>
cnc-club-00026.jpg (79159 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=33&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (180.59 КБ)</a>
cnc-club-00027.jpg (79159 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=34&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (162.01 КБ)</a>
Итого:
  • Одно основание
  • Один портал
  • 2 каретки Х
  • одна каретка Z-Y
  • восемь уголков с отверстиями для кареток
  • шесть направляющих
  • и по-мелочи всего остального
Все достаточно ровное и покрашенное :D ! Хотя направляющие они зря покрасили :? , но это ничего.
За все это удовольствие с меня взяли 8000 рублей, включая стоимость материалов. Если кому-то интересно, могу скинуть контакты фирмы (Находится в Гатчине, Ленинградская обл.).
Можно приступать к сборке!
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Сборка
Сборку я начал с нарезки резьбы в отверстиях. Это проще сказать чем сделать. Всего нужно нарезать 48 отверстий. Удобнее будет, если сначала нарезать резьбу в куске стальной полосы, а затем прижимать ее струбциной к детали. Таким образом обеспечивается необходимый прижим, и резать резьбу становиться гораздо проще. Не забывайте использовать смазку!
После того как нарежете всю резьбу можно приступать к сборке кареток, для этого понадобятся болты 8х20 подшипники 8х22х7 и шайбы.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Сборка:
На нарезку резьбы ушло несколько часов. Тем более оказалось, что на уголках отверстия для крепления их к кареткам больше чем нужно, поэтому придется их крепить винтами с потайными головками и гайками. Это несколько неудобнее, но не критично. Можно приступать к сборке кареток Х. Слава богу, сборка кареток не вызвала затруднений.
cnc-club-00032.jpg (79157 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=36&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (187.52 КБ)</a>
Для того чтобы избежать люфта на оси, нужно поджать уголок с одной стороны каретки. Я это сделал при помощи прокладок из алюминия. Получилось по две прокладки с каждой стороны. Одну из них пришлось подточить напильником. В принципе вместо того, чтобы точить прокладку можно было использовать фольгу, сложив ее несколько раз, тем самым достигнув необходимой толщины.
cnc-club-00033.jpg (79158 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=35&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (178.67 КБ)</a>
После этого можно устанавливать каретки на портал. Тут меня ждала проблема - на внутренней стороне портала там, куда должна крепиться каретка был достаточно толстый шов от сварки. Пришлось работать напильником, но я уже три года Линуксоид и меня напильником не испугаешь ;). Самое неудобное, что шов на внутренней стороне портала и поэтому сложно обеспечить прижим напильника. Да... придется постараться.

После того как все готово, собираем портал и пытаемся установить на основание. Для этого необходимо подготовить направляющие. Они оказались на 2мм длиннее, чем надо. Это еще 50 минут напилинга. Затем запрессовываем гайку в направляющую. Для этого я использовал прокладку из алюминия, фольгу и молоток. Иногда приходилось подпилить две грани гайки, чтобы она ровно входила в трубу направляющей. (Напомню, труба 25х25х2, гайка - удлиненная М12).
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Нужно заметить, что основание шире портала и поэтому портал при установке нужно повернуть и пропускать в него основание по диагонали. Так как и основание и портал достаточно тяжелые, эту операцию лучше производить вдвоем.
Так как я был не уверен в точности конструкции, которую мне сварят, я сделал запас по ширине портала, который нужно компенсировать прокладками. Но так как я этого не сделал, портал встал чуть-чуть криво - когда одна сторона портала доходит до конца, с другой стороны остается пара миллиметров. Нужно будет потом это компенсировать.
Надо сказать что конструкция получилась достаточно жесткая. На ощупь никаких люфтов не заметно. При этом портал ездит очень легко, его спокойно можно двигать одним пальцем. Честно говоря, я больше всего волновался за портал, опасался что с ним будет много проблем, но пока все вроде тип-топ.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Сегодня PureLogic сообщил об отправке мне 4 двигателей, соединительных муфт, контроллера, датчиков и блока питания. Урааа! Надеюсь к выходным смогу их получить, и в воскресенье возможно уже опробую станок в действии.
Единственное чего мне на данный момент не хватает это нормального шпинделя. У меня в наличии пока только проксоновская бормашинка на 120вт и всего одна фреза из быстрореза на 3мм. Для тонкого материала может и хватит, но толстую ДСП запарюсь фрезеровать.
Еще движки жду потому, что без них не установить ходовые винты. К сожалению, не предусмотрел крепление ходового винта с двух сторон в подшипники. Винт у меня крепится с одной стороны в подшипнике, с другой на движке. Еще я облажался с обработкой концов винта, со стороны подшипника у меня диаметр всего 6 мм, а таких упорных подшипников я не не нашел :(. Пришлось использовать радиальные. Где-то писали что радиальные подшипники выдерживают осевые нагрузки до 30% от радиальных.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

После долгих и веселых новогодних праздников вернулся таки к сборке станочка...

Вчера установил ходовой винт и гайку на ось У. Пришлось изрядно повозиться, т.к. в проекте этот момент был разобран только поверхостно.
Уголок взял первый который попался под руку - поэтому он ржавый, большего чем нужно размера и содержит лишние отверстия.
Также была проблема с креплением гайки к уголку: отверстия под винты нужно было просверлить точно, чтобы не изгибать ходовой винт и, желательно, чтобы в момент сверления гайка находилась как можно ближе к двигателю, т.к. он закреплен неподвижно. Но в таком положении мне не удалось не только просверлить но и разметить отверстия карандашом или маркером. Пришлось закрепить гайку к уголку струбциной и аккуратно разобрать всю конструкцию, чтобы потом просверлить отверстия на верстаке - зато с комфортом :D.

Ходовые испытания конструкции провести не успел... Но, надеюсь, все пройдет гладко.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Давно что-то я ничего не писал...
За это время я успел собрать все оси подключить контроллер, установить датчики и даже (УРА!!!) немного погонять станок!!! :D :D :D :D :D

Сначала я решил поработать с пенопластом - все равно пока нормального фрезера и фрез у меня нет , есть только проксоновская бормашинка и фреза 3,2 по металлу.

Начал я с "Hello world!" программисты поймут.

Затем решил по-вырезать логотип, кстати скоро напишу туториал, как его перевести в Gкод.
Вот тут начались небольшие проблемы, сначала начало подклинивать один из ходовых винтов. Приходилось начинать обработку заново.
Но на третий раз сломалась сильфонная муфта :o :shock: :( :( :( !!! Причем с этими муфтами с самого начала были проблемы.
Во-первых, она изначально была немного кривая (скоро вывешу фотографии).
Во-вторых, из этих муфм постоянно самопроизвольно выкручиваются крепежные винты. Причем нормально затянуть их не получается, т.к. винтик очень маленький и шестигранник к нему маленький и даже при не сильных нагрузках ключ проворачивается :(.
При этом по ттх у логика написанно, что муфта держит номинальный момент 2Нм максимальный момент 4Нм, а двигатель создает максималный момент 1.8Нм !!! Тем более что двигатель у меня работал в режиме 1/8 шага!!!
В общем убожество а не муфта!
И новую не понятно где теперь искать, у логика их больше нет.
Подстава с этими муфтами, не берите их никогда!

Вот, думал 4-е выходных, поработаю со станком вдоволь, а из-за это муфты не знаю что теперь делать, причем зараза сломалась еще 21-го числа утром! :(

ЗЫ скоро достану фотик и выложу фотки этого чуда.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Начнем по порядку:

Крепление ходовой гайки. Пришлось постараться, чтобы ось гайки совпала с осью ходового вала. На нижней части гайки видны два отверстия, они использовались во время нарезания резьбы (через них гайка крепилась к бруску с нарезанной резьбой). Потом можно будет использовать эти отверстия для компенсации люфта ходовой гайки. Фактически нужно будет изготовить еще одну гайку с такими же отверстиями и стянуть их вместе.
00031.jpg (78836 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=192&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (187.37 КБ)</a>
Крепление подшипника. Подшипник зажат с одной стороны к конструкцией станка, с другой стороны усиленной шайбой шайбой 14 (или 16) диаметра. В шайбе и на конструкции станка сделаны 4 отверстия диаметром 3мм (лучше сделать 3,5, так будет проще крепить шайбу, а при хорошем прижиме она никуда двигаться не будет). Крепление осуществляется 4-мя болтами М3.
Когда я устанавливал подшипники на ось Х, я решил нарезать резьбу в отверстиях и обойтись без гаек на этих болтах, но к сожалению, при нарезании первой же резьбы у меня сломался метчик. При это метчик застрял в отверстии и вытащить его так и не удалось, поэтому один подшипник в итоге крепится тремя болтами, а не четырьмя. Отверстие для третьего болта пришлось сверлить отдельно так чтобы оно было симметрично относительно других двух отверстий.
00028.jpg (78836 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=193&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (180.34 КБ)</a>
Вложения
00030.jpg (78836 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=194&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (191.07 КБ)</a>
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Спасибо Dormouse'у у меня появились две новенькие муфты взамен одной старой :D ! И вроде появилось чуть-чуть времени - бешеное лето подходит к концу :eh:.
Скорее всего муфту порвало, когда у меня заклинило одну из осей Х. Поэтому я решил чуть-чуть переделать схему крепления ходового винта.
Раньше винт с одной стороны был зажат в подшипник, а с другой крепился прямо в муфте. Станок у меня хоббийный и достойных инструментов/материалов у меня нет поэтому винт гуляет и на муфте появлялись радиальные нагрузки. Я решил закрепить винт и со второй стороны. Правда решение пока очень похабное. В месте крепления двигателя на крепежной планке есть отверстие под муфту достаточно большого диаметра, туда я закреплю подшипник.

Крепить на первое время буду так:
0080 похабное крепление опорного подшипника.png (77577 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=621&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (59.74 КБ)</a>
По идее особо больших осевых нагрузок быть не должно, т.к. винт закреплен с другой стороны а в этом месте можно оставить место для маленького люфта (станок хоббийный ;) ).
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Начал переделку:
Вот так "зажал" подшипник медной проволокой. Потом все это дело посажу на холодную сварку. Возможно, добавлю еще несколько кусков проволоки по окружности.
Так было:
Крепление шагового двигателя (77564 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=634&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (301.94 КБ)</a>
Крепление шагового двигателя
Так стало:
Крепление шагового двигателя (77564 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=633&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (281.35 КБ)</a>
Крепление шагового двигателя
Потом нужно будет придумать "удлинитель" для опор двигателя. Скорее всего возьму более длинные винты и удлиненные гайки для фиксации двигателя на расстоянии от площадки.
Также пришлось нарастить ходовой винт...
Сделал при помощи удлиненной гайки и дополнительного винта:
Так было:
Крепление упорного подшипника (77564 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=636&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (304 КБ)</a>
Крепление упорного подшипника
Так стало:
Крепление опорного подшипника (77564 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=635&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (255.25 КБ)</a>
Крепление опорного подшипника
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Как я уже писал, пришлось придумывать удлинитель для крепления двигателя. Удлиненной гайки М5 (крепление шагового двигателя имеет диаметр 5мм) я не нашел. Поэтому пришлось накручивать много обычных гаек. Я решил использовать гайки т.к. подходящих железных муфт у меня нет, а гайки это дешево и более менее надежно.
Сейчас двигатель стоит на двух болтах, т.к. раньше он опирался площадкой на площадку крепления и двух болтов было достаточно. И т.к. я заранее не нарезал резьбу на крепежной площадке, а только сделал отверстия под нее и резать резьбу в уже приваренной площадке очень сложно, я решил, что двух болтов на тот момент достаточно.

Сейчас очевидно придется нарезать резьбу в оставшихся отверстиях.
Вложения
0088 крепление шагового двигателя.jpg (77544 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=641&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (390.36 КБ)</a>
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Вчера полчаса мудохался - пытался снять муфту с одного из двигателей. То они самопроизвольно отваливаются, то их не снять совсем :think:. В общем пока так ничего и не получилось. Я капнул внутрь смазки, погонял туда-сюда и оставил до сегодняшнего вечера. По идее можно попробовать нагреть муфту, чтобы она сама свалилась, но движек подключен и отсоединять его не охота, да и горелки нормальной у меня нет.

Зато вечером успешно нарезал резьбу в крепежной планке, теперь, когда сниму муфту, можно двигатели крепить.

Для более удобного нарезания резьбы пришлось воспользоваться хитростью и ключом с торцевыми насадками и храповым механизмом. Т.к. стандартный метчико-держатель не помещается в разрез станка. Вечером выложу фото как крепил метчик в торцевой насадке.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Вот так я крепил метчик в торцевой насадке:
просто взял насадку, наиболее подходящую по размеру (мне подошла 5мм), и зафиксировал в ней метчик при помощи проволоки. Использовал "проволоку для вязания", не знаю точно из чего она сделана. На первых парах хватало двух кусков проволоки, но потом метчик стал проворачиваться и я добавил еще два и спокойно нарезал резьбы в 4 отверстиях. Главное не забывать смазывать, и возвращаться назад ;).
Вложения
крепление метчика.JPG (77518 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=655&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (231.28 КБ)</a>
крепление метчика в торцевой насадке.JPG (77518 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=656&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (241.75 КБ)</a>
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

Снял таки муфту :D! Зажал противоположный конец вала двигателя (он у меня с валами с двух сторон) в струбцину, подложив под губки струбцины прокладки из алюминия, чтобы не испортить вал.

Вот такая у меня струбцина. Старая но надежная :)!
0104 снять муфту.jpg (77507 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=684&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (239.75 КБ)</a>
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный станок

Сообщение Nick »

А вот так выглядит крепление шагового двигателя уже на 4-х болтах.
Единственная проблема была в том, что одна из гаек плохо влазила в отведенной ей на шаговике место. Пришлось сточить ей углы, а затянуть гайками с другой стороны двигателя.
0105 крепление шагового двигателя.jpg (77506 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=685&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (385.36 КБ)</a>
Видел у кого-то на станке шаговые двигатели подключены через розетку RJ45. Т.е. провода идущие от двигателя заводятся в розетку, а контроллер подключается обычной витой парой обжатой джеком RJ45. При такой установке очень просто заменить или отключить двигатель или контроллер.
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: root: Третий самодельный чпу станок

Сообщение Nick »

Добавил нормальный выключатель к блоку питания, что важно он выключает оба провода - ноль и фазу:
выключатель самодельный чпу станок.JPG (76448 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=797&sid=002cbeb8c8fadd0f76960ab975eafb84&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (512.19 КБ)</a>
Также, делаю новое крепление для шейки бормашинки...
sandman
Мастер
Сообщения: 257
Зарегистрирован: 31 мар 2011, 19:09
Репутация: 19
Откуда: Германия, Horb am Neckar
Контактная информация:

Re: Третий самодельный чпу станок

Сообщение sandman »

Nick, а чертежами не поделишся? :)
Аватара пользователя
Nick
Мастер
Сообщения: 22776
Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
Репутация: 1735
Заслуга: Developer
Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
Контактная информация:

Re: Третий самодельный чпу станок

Сообщение Nick »

Могу скинуть модель в 3dm - формат Rhinoceros. Но я бы не стал его повторять, есть несколько не самых удачных решений -
1. Крепление двигателей и подшипников валов не самое удачное.
2. Слишком большой ход по оси Z.
3. Каретки осей Y и Z должны зажимать направляющую с двух сторон (как на оси Х).
sandman
Мастер
Сообщения: 257
Зарегистрирован: 31 мар 2011, 19:09
Репутация: 19
Откуда: Германия, Horb am Neckar
Контактная информация:

Re: Третий самодельный чпу станок

Сообщение sandman »

Скинь пожалуйста, я хочу следующий станок продумать, а если есть что посмотреть, то можно быстрей что нибудь придумать...
Ответить

Вернуться в «Станки»