Nick писал(а):Пора тебе медальку выписывать
Спасибо!, а героя можно? хии.
Nick писал(а):Кстати напиши что в станке нравится и главное, что не нравится, что в следующий раз сделал бы по другому .
Чтоб конкретно сказать что нравится или нет, нужно на нем поработать хотяб несколько месяцев и выеснить чего не так и исправить недостатки.
В отличии от других станков подобного класса мой станок отличается в первую очередь тем что, в нем удалось использовать самую легкую каретку Z весом не более 1 кг, благодаря чему НЕ потребовало установки тяжелого портала. Так как у меня портал и каретка оказалась легким, я смог организовать подьем и опускание в качестве Z всего портала, притом на высоких скоростях что необходимо при резке тонкого кривого железа на больших скоростях при работе (автоконтроля высоты плазмотрона).
В качестве направляющих испозовал раму станка по которой катается портал на капролоновых роликах, износ рамы от роликов отпадает, но возмоен износ роликов, их можно заменить (мне обходятся копейки) насколько их хватит время покажет. Все люфты появившиеся например от износа роликов УБИРАЮТСЯ. Ролики каретки Z без капролона (обычн шарикоподшипники), там нагрузки нет, поэтому износ портала в местах касания подшипников должен быть минимален. Перемещение Х (портала) осуществляет всего один двигатель 28 кгс синхронно через вал ( двигатель в полне справляется), использование ременного понижающего редуктора и цепи на мой взгляд полностью убрали люфты. Подьем и опускание портала (балки) Z с обоих сторон осуществляется тоже цепями синхронно через ременный редуктор одним двигателем 25 кг через вал. Каретку Y,Z таскает напрямую двигатель 19 кг, привод зубчатый ремень.
На станке все три двигателя и ременные редукторы установлены в одном месте, с одной стороны портала, благодоря чему вся эл проводка подходит только с одной стороны, удобно обслуживать (подтянуть все ремни и еще некоторые плюсы есть.
Рама станка и все детали станка сборно разборные (на болтах, гайках) в случае поломки можно менять отдельные узлы. Станина (рама) стоит на 4х ногах по краям и 2 по середине для усиления стола.
Итого результат получился такой;
Задача стояла плучить легку каретку Z в начале этой темы в прошлом году и построить сам станок (с минимальными вложениями).
Благодоря легкой каретке получиля легкий портал соответственно высокоскоростной станок (на холостых перемещениях) с использованием не дорогих и маломощных двигателей а значит мо можно например сделать 15 деталей в день, когда обычный станок сделает 12 деталей. Т.Е, возможно кпд выше обычных, у которых стоят такие движки.
Не использовались дорогие рельсовые направляющие и рейки. Благодоря чему резко уменшилась его себестоимость.
Испытываю я его который день, сегодня работал с использованием автоматического контроля высоты плазмотрона, результатами вполне доволен режу металлы разных толщин на разнх скоростях, но мне учится на нем и учится. Считаю задачу успешно завершенной для моего первого станка плазменной резки.
Минусы с которыми встретился от начала до конца строительства станка; долгое проектирование (была полной головоломкой), некоторые узлы пришлось по месту делать. многочисленность деталей, много нарезано резьб, вобщем потратил много времени 1 год на все провсе. Делал все детали сам, с помощью лобзика, болгарки (вместо фрезерного) сверлильного и токарного станков. Конечно сейчас такойже я сделаю за 2 месяца опыт уже есть. В первые столкнулся с мач программой, тяжеловато поддается. Есть некоторые нюансы с поиском металла, нужно чуть переделать каретку.
Еще один минус сегодня проявился, на скорости F4000 и более при резких поворотах местами скашивает угол, но это я эксперементировал на листе толщ 0.7 мм , причину пока не знаю, толи шаговики не успевают тормознуть, толи х.з.
Что бы сделал в следущем станке? плазменной резки;
1) Автоматическую регулировку тока плазмы в зависимости от скорости реза.
2) Какой нибудь лазерный поиск металла с растояния примеру 10 см.
3) на двигателях с энкодерами.
4) красивую и умную стойку ЧПУ.
Станок еще полностью не закончен, нужно 4ю ось делать! но это пока как бы не горит.
Если кто захочет построить подобный станок, предуреждаю сразу, работы будет навалом.
Если чего не так написал, поправьте! и вислушую критику. Постарался вроде все подробно описать.
Работает но подклинивает 
, скорее всего нужно по новой перерисовать и вырезать. Думаю в местах трения надо подшипники ставить. 
3000 это длина станка.
