большой станок с рабочей поверхностью 1800х800 .

[master_70]

делаю большой станок с рабочей поверхностью 1800х800 .
чем больше читаю и разбираюсь в вопросах тем больше их становится. ну это как правило всегда так происходит. делаю под конкретную задачу. меньше размер нельзя . но хотелосьбы еше больше сделать типа 2000х1000 рабочую. но это удорожает станок .
делаю пока что из квадратной трубы. 100х50х4мм . Х и У оси . отсюда вопрос. про У понятно жескости хватит. а вот про Х под вопросом. как рассчитать не знаю . длина направляющей балки получается 2200мм
. вот думаю мож купить 120х60х4мм ?

Тема закрыта, смотрите продолжение тут: Бюджетный ЧПУ 1150х660мм с пос. модернизацией до 2160х1570 #1
--Nick

[master_70]

да, тиски были в комплекте. это тоже времменное явление . потом куплю нормальный сверлильный стнок.

лазерную трубку буду заказывать в китае.(больше похоже негде). но это еще не скоро .если все норм будет то к зиме закажу.
и еще проектирую второй станочек на рабочую зону формта А3 делать буду паралельно тот и другой .
оба нужны . и сорее всего мелкий будет сделан быстрее чем большой .

[Nick]

А ты не узнавал, как там с растаможкой трубок? На них нет спецрегламента какого-нибудь?

[master_70]

пока не узнавал .

[master_70]

вот затестил приспособу. теперь вполне можно продолжать делать станок.
тиски очь понравились , удобно. .
вобщем это лучше чем ни чего. лучше чемсверлить просто руками.

https://www.youtube.com/watch?v=IfEJJF4FMUc

[Nick]

А деревяху зачем снизу подложил? Чтобы по-выше было?

[master_70]

да, тут по глубине отверстия калиброванные на определенную глубину (19мм) сверлятся.
три часа сверлил . все отработала нормально. вот только надо будет дрель поменять . это еще совдеповская на 450 ват. и уже верещит не слабо редуктор(попробую смазать его манеха), а то за 20 с лишним лет ни разу не смазывалась. или на крайняк к ней поставлю регулятор выносной и включатель и тут ее оставлю .
удобно ее переносить . практически ни чего не весит. даже можно горизонтально сверлить или вниз головой . получилось ачень практично .как раз подойдет для сверления отверстий на раме станка. а то раму к станку не притянешь . а тут упор есть надавить рычагом удобно , я доволен . хотя сначала сомневался.

[Nick]

А при помощи нее можно сверлить ниже основания? Чтобы поставил на раму, и сверлишь под собой?

[master_70]

можно но в пределах чтоб не мешала труба направляющая.

[aftaev]

это широко профильный станок 5 в 1. у него предусматривается кройка лазером. фрезировка . рисование . 4 ось и как плотер

Широко замахнулись.

лазер к стене . а таам зеркалами на резак .ну это если не найду ЛД лазера.

Очень сомневаюсь что получится.

А почему его нужно вешать на стенку? Он слишком хрупкий?

Nick CO2 лазер похож на дистиллято(самагонный аппарат) . Сделан из стекла нутри спираль. Если тряхануть хорошо можно разбить.

это стеклянная трубка длиной 1м и Ф 50 мм примерно . охлаждается водой. зеркала настраиваются 1 раз и все. и фокус тоже

Эт потому как вы с лазером видно не работали. При такой длине стола, с вашими направляющими подолбаетесь с юстировкой.

А ты не узнавал, как там с растаможкой трубок? На них нет спецрегламента какого-нибудь?

Nick попроси продавца наклейку с трубки содрать что лазер и пусть напишет в декларации что БИлампа для аквариума и будет счастье

[Nick]

А что есть Билампы для аквариумов? Похожие на СО2 лазеры ?

[aftaev]

Ну напиши тогда колба Кельдаля
Китаец писал Биолампа и таможню со свистом прошла

[aftaev]

На заднем плане фиолетового цвета высоковольтный разряд в СО2 трубке
https://www.youtube.com/watch?v=9rSWr19xKQk

СО2 трубка

Частые заблуждения по лазерам:
Лазеры имеют расхождения луча. Напирмер СО2 трубка что на фото с близкого растояния дает пятно (прожиг на бумаге) около 3мм, на растоянии 7м мятно будет несколько 2-3см.

СО2 лазеры НЕ режут металл. Вот пример:

https://www.youtube.com/watch?v=e9BvPeAmuvc

[aftaev]

СО2 лазер можно самому собрать, была где то красявая инструкция с фотками и детальным описанием по изготовлению СО2 лазера в домашних условиях, около 50ватт

[Nick]

На счет расхождения ты не совсем прав. До фокусировки, он не расходится, иначе его надо было бы крепить на режущей головке, а после фокусировки - да расходится, причем с разной силой в зависимости от фокусирующей линзы.

Кстати, если поставить не одну линзу, а две, то можно было бы сделать и прямой луч, только линзу нужно специальную, чтобы не перегревалась и с охлаждением.

А самому делать - ну нафиг, проще купить .

[aftaev]

На счет расхождения ты не совсем прав.

Nick взял китайскую СО2 трубку 40ватт (как на фото выше) подключил, поставил на 5см бАмажку, включил дырка несколько мм. Отащил бАмажку на 7м, включил дырка несколько см. И это голая трубка. Делал это когда пришла трубка, а линзы еще ползли.

Кстати, если поставить не одну линзу, а две, то можно было бы сделать и прямой луч, только линзу нужно специальную, чтобы не перегревалась и с охлаждением.

Линзы там и так специальные чтоб луч через них проходил иначе они сдохнут. Под каждую длину лазаре свои линзы. Для Со2 идут желтоватые линзы. У линз, зеркал есть другая беда на них садится пыль. Лазер не проходит нагревает пылинку, плавит стекло и пыль впаивается в линзу. Эт ток на относительно мощных лазерах.

А самому делать - ну нафиг, проще купить .

Для твоих задач да. Мне интересно состряпать лазер ват на 200-500 можно будет металл тонкий резать, а они уже килобаксами измеряются

[Nick]

Nick взял китайскую СО2 трубку 40ватт (как на фото выше) подключил, поставил на 5см бАмажку, включил дырка несколько мм. Отащил бАмажку на 7м, включил дырка несколько см. И это голая трубка. Делал это когда пришла трубка, а линзы еще ползли.

А как же он тогда на линзах не расходится? Странно это...

[master_70]

началалась опять движуха в станкостроении.
купил значит себе сверлилку (щас доволен как удав) а то без нее как без рук. надеюсь теперь работа начнет веселее продвигаться.

весь сентябрь прокатаюсь на морях . как приеду займусь в плотную станком даже двумя сразу. а может и тремя.
большой, маленький (А3), и мизерный (А5)

[Nick]

О, какие люди !
Поздравляю с новым станком!

весь сентябрь прокатаюсь на морях .

Ты все отдыхаешь , я только в октябре кататься поеду...

большой, маленький (А3), и мизерный (А5)

Задача на них такая-же, или что-то другое? Раскрой тканей будешь делать? Или только доски строгать будешь?

[master_70]

О, какие люди !
Поздравляю с новым станком!

Спасибо !

Ты все отдыхаешь , я только в октябре кататься поеду...

до сентября как папа карло пахаю без выходных чтоб за кредиты расчитываться.

Задача на них такая-же, или что-то другое? Раскрой тканей будешь делать? Или только доскистрогать будешь?

большой для досок и раскроя. средний больше для 3Д. мелкий для изготовления пресформ для пластлитья, работа в основном по дюралю. а то как то блин использовать большой станок не целесообразно точить форму размером 10 на 5 см, он будет с неподвижной головой , двигатся будут только столы. типа фрезерного.

[master_70]

Привет всем.!
вот тут щас продумываю вариант передачи через тросик по осям Х и У .
вот решил посоветоваться . с народом , кто что скажет?
щас начал делать паралельно станочек с рабочей поверхностью 400х300 примерно. при изготовлении большого возникли технические проблемы.
делаю почти копию большого станка.