Гравировка печатных плат в подробностях

[AndyBig]

Да это ж просто гравировка металлической поверхности, любой Просто с высокими требованиями к равномерности глубины и к точности гравировки

[exe]

Интересный способ, у меня другой процесс подготовки, https://www.youtube.com/watch?v=k-nAlPRp15k вся основная работа идет через ArtCam,
связка программ: diptrace -> cam350(со скриптом gerber2dxf) -> artcam -> ncstudio

идея с угловым пазом под плату весьма интересная, надо будет попробовать
сам использую другой способ позиционирования платы: текстолит размещается в любом удобном месте жертвенного стола, в качестве жертвенного стола использую кусок гетинакса толщиной 20мм, до этого был ДСП, (намучился с ним, со временем теряет плоскость), гравируется верхний слой, затем по бокам (за границей контура обрезки платы) сверлятся слева и справа 2 реперных отверстия 3.175мм (стандартная толщина фрезы) на глубину 8мм, (можно и меньше), в качестве реперов использую сломанные фрезы , затем плата переворачивается на 180гр, а реперные отверстия позволяют очень точно установить плату обратной стороной, на этом этапе происходит гравировка второго слоя, сверловка и обрезка по контуру.
во время гравировки дабы медно-стеклянная пыль не улетала с платы на всю обрабатываемую поверхность с помощью шприца наношу небольшое количество мыльной воды, в этом видео это хорошо видно https://www.youtube.com/watch?v=QtLijLzo3TU.

Плата крепится на двухсторонний скотч с полимерной основой, очень тонкий, имеет равномерную толщину, что очень важно, поскольку ncstudo не имеет механизмов коррекции перепадов высоты плоской поверхности, соответственно скотч должен быть равномерный по толщине, типы скотча с тканевой основой не подходят.

относительно фрезеровки стеклотекстолита, категорически рекомендую использовать пылесос с аквафильтром во время обрезки платы по контуру и сверловки больших отверстий, пожалейте свои легкие, кроме того стеклянная пыль во время фрезеровки разлетаясь во все стороны обязательно попадет на направляющие и ходовые винты и будет действовать как абразив со всеми вытекающими...

[AndyBig]

Отлично получается

[Predator]

Я вообще всего этого боюсь

Волков бояться — в лес не ходить!

[nevkon]

Вот такое видео попалось по теме: http://www.youtube.com/watch?v=VWi9GUzY1fY

[selenur]

Так и хочется это назвать iCNC, после айфонов, и прочего....

[pup]

циркоид русские делали?

[AndyBig]

Так и хочется это назвать iCNC

Эти "i" уже в зубах вязнут, самая популярная приставка в названиях
Плохо, что у него никакого пылесборника не предусмотрено... А так машинка симпатичная

циркоид русские делали?

Судя по акценту - да

[sas_75]

Что за фреза используется для гравировки платы?

[exe]

Что за фреза используется для гравировки платы?

Конический гравер от 10 до 30градусов

[sas_75]

На видео похоже что-то иное.

[exe]

На видео похоже что-то иное.

если вы о последнем ролике, то похоже там вообще что-то мало пригодное для гравировки плат - края дорожек рваные

на сайте автора ролика нашел похожее, судя по всему оно:

обозначено как "PCB Isolation Milling 15º end mill"

[AndyBig]

Похоже, что это спиральный гравер.

[Patriot]

Попробовал и я сегодня гравирнуть тестовую платку. В SprintLayout накидал схемку, сохранил в ЧБ варианте в bmp в максимальном качестве, в ArtCam сделал импорт, указал размеры и все отлично импортнулось. Визуально - не придраться. Делаю обработку по профилю, снаржу. Припуск 0.15, глубина 0.1. Гравер V-образный 30гр. Траекотрию показывает тоже хорошо, а на выходе не очень. Дорожки закругленные, плавные. Вокруг отверстий чуть-чуть недорезано. Что делаю не так? Если убрать припуск, то дорожки срезаются. И почему дорожки закругленные?

В арткаме:

[michael-yurov]

Дорожки закругленные, плавные. Вокруг отверстий чуть-чуть недорезано. Что делаю не так? Если убрать припуск, то дорожки срезаются. И почему дорожки закругленные?

Это Mach3 так делает.
Нужно настроить допуск.

[raddd]

Режим точной остановки нуна.

Пока писал опередили))))

[megagad]

Это Mach3 так делает.
Нужно настроить допуск.

А может проще чуток повысить ускорения станка?

[Patriot]

Это Mach3 так делает.
Нужно настроить допуск.

2015-02-15 00-37-53 Скриншот экрана.png

Теперь платы идеально гравирует! Спасибо!:) Но теперь другая болячка вылезла от этих настроек:( Раньше давая команду G0 Z-0.02 (-0.03, -0.04 и т.д.) станок точно становился на эти координаты. Теперь же при этих командах он становится в -0.0193, -0.0267, -0.0386 и т.д. (числа примерные указал), т.е. не в точно заданные коррдинаты. Раньше такого не было. Исключение составляют только числа кратные 0.05 (0, 0.05, 0.1, etc). Какой параметр за это отвечает?

А может проще чуток повысить ускорения станка?

Ускоренее станка тоже влияет на точность? В мотор-тюнинг? Никогда бы не подумал! Думал, это только техническая характеристика.

[shalek]

Теперь платы идеально гравирует! Спасибо!:) Но теперь другая болячка вылезла от этих настроек:( Раньше давая команду G0 Z-0.02 (-0.03, -0.04 и т.д.) станок точно становился на эти координаты. Теперь же при этих командах он становится в -0.0193, -0.0267, -0.0386 и т.д. (числа примерные указал), т.е. не в точно заданные коррдинаты. Раньше такого не было. Исключение составляют только числа кратные 0.05 (0, 0.05, 0.1, etc). Какой параметр за это отвечает?

А микрошаг какой стоит? И импульсы какие прописаны в настройках?

[AndyBig]

Теперь же при этих командах он становится в -0.0193, -0.0267, -0.0386 и т.д.

Забейте на эти единицы-доли микронов, все равно реальная позиция инструмента будет отличаться от показанной в Маче на порядок сильнее, если только у Вас не суперпрецизионный станок Это шаг ШВП и микрошаг. Например, у Вас ШВП с шагом 5 мм/оборот (1605, например), микрошаг 1/16 и двигатель 200 шагов/оборот. Получается, что на один оборот ШВП приходится 3200 импульсов STEP, значит на 1 мм - 640 степов, за один степ происходит движение на 0.0015625 мм. И значит, что при таком минимальном шаге станок никогда не сможет поставить инструмент ровно на позицию 0.02 мм.

Ускоренее станка тоже влияет на точность?

Чем выше допустимое ускорение, тем меньше Мач будет сглаживать траекторию в углах.