cnc-club.ru

Привет, камрады. Нужно из 5-6 мм алюминия фрезернуть две детали толщиной 4 мм (фрезеровка с двух сторон), детали 250*250 мм примерно. Беда в том что при использовании прижимов - выгибает центр. В общем хотелось бы узнать кто как выкручивается в подобных ситуёвинах. P.s. детали - это будущий стол для 3Д принтера

sima8520 писал(а):5-6 мм алюминия

Алюминий какой?
Нужно просто почистить плоскость или будет куча выборок?

Алюминий будет Д16. В одной детали надо две выборки сделать, примерно 30% выбрать, вторую просто выровнять

Можно чем-ньть приклеить, а потом, разогревом отклеить.

У меня фрезеровка была на листе 190х190 а максимум для моего станка это 200х200, я в начале положил фанеру, фрезернул её для получения ровного стола, потом на стол положил лист, и основываясь на 3д визуализацию, подобрал места где можно просверлить сквозное отверстие и прижать лист, и по краям и ближе к центру. В твоем случае в центре стола будет отверстие для термодатчика?

синий скотч + лактайт?
Не знаю как будет держать алюминий, но текстолит от 1мм держит... обхожусь без карты высот, главное прижать тяжёлым на минут 5.. правда основание - жертвенная деревяшка.. её постоянно крутит.. перед изготовлением платы - приходится ровнять поверхность... В планах взять кусок текстолита в 15мм.. прицепить в одном углу "на мертво" и выровнять поверхность.. )

Малярный скотч на алюмяку и стол и клеить на суперклей
Оставлять десятку на чистовую и проходить ее в одном направлении вдоль волокон

После выборки карманов Д16 скорее всего поведет. Перед чистовой обработкой дать полежать в не заневоленном виде пару суток. За это время лист немного расправится. Когда материал кривой и без припуска, то можно поправить в печи положив между толстых ровных плит. Тут нужно конкретно по каждому материалу и его термообработке смотреть. У нас палки 30мм толщиной В95 за пару часов под собственным весом правились при температуре около 500 градусов. Потом их калили заново.

dpss-2 писал(а):Перед чистовой обработкой дать полежать в не заневоленном виде пару суток.

Столько долго ждать не могу, нужно за один присест сделать детали.

iMaks-RS писал(а):синий скотч + лактайт

Что за синий скотч? Не этот ли?) https://www.wine-searcher.com/find/scot ... y+scotland

sima8520 писал(а):Что за синий скотч? Не этот ли?)

да, это он !!! я его сразу узнал !

sima8520 писал(а):при использовании прижимов - выгибает центр

Была такая же проблема. Потом приклеивал полипропиленовым скотчем из хозтоваров по всей площади - нормально получилось: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 80#p479732

Сейчас, при фрезеровке МДФ-ных болванов, наблюдается то же самое явление, причем толщина болванов от 50 мм и выше. Притом, что они склеены эпоксидкой из 10мм листов.
Начал приклеивать центр болвана к столу вспенивающимся полиуретановым клеем - проблема пропала. При съеме болвана со стола выламывается небольшой кусок МДФ.

nik1 писал(а):Малярный скотч на алюмяку и стол и клеить на суперклей

Кстати, очень толковый метод для тонких материалов. Клею через бумажный малярный скоч и суперклей тонкий алюминий или латунь на прошлифованный фанерный жертвенник, который на столе станка уже выставляется прижимами и подкладками в плоскость на заготовке до 5 соток (точнее мне не требуется). В работе держит намертво, после снимается легко, без деформации детали.

Как снимать после скотча и клея? Греть?

Обычно греют. Хорошо подойдет конфорка от большой плиты, которые используются в столовых. Такой способ даст одинаковую толщину детали, но никакой гарантии её плоскостности после снятия.

Вот и я думаю, от нагрева повести может

Зачем греть то? Скотч довольно легко отделяется на отрыв, это не шпакля
Подсунул пластиковый шпатель под край и поднимаешь аккуратно пластину

Берём тонкую стальную проволоку и, руками как лобзиком, "отпиливаем" заготовку от скотча и от стола. Так рекламщики делают, когда клеют свои тонкие заготовки на силиконовый скотч.

sima8520 писал(а):Как снимать после скотча и клея? Греть?

Фишка в том, что обычный бумажный малярный скотч прекрасно держит "на смещение", но легко отходит "на отрыв". Технику крепления вот здесь подробно разбирают (после 7:00): https://youtu.be/ub6PsY4cgwg а потом народ уже дружно и металл начал так крепить: https://youtu.be/83Jdc2h3GrI
В Youtube ролики ищутся по ключевым словам "super glue method cnc".

На заметку.
Бумажный скотч у первооткрывателя "3М" сейчас четырех-пяти видов. Сила приклеивания варьируется от 7 до 11 у.е. самый слабый 101Е, самый сильный 105Е
За других производителей не скажу.