cnc-club.ru

Научиться резать полимеры, прочитав сообщение на форуме почти нереально.
Если жалко тот кусок пластика - стоит потренироваться на другом.

Режим - довольно медленный. Может начать плавить материал.

В том то и дело что ранее уже пробовал резать, но фрезы плавят материал. Те детали я доделал как-то. Вот и спрашиваю - правильно ли я выбрал режимы? Тему я прочитал если что, по этой информации и выбирал. Просто может я что упустил.

nevkon писал(а):В том то и дело что ранее уже пробовал резать, но фрезы плавят материал. Те детали я доделал как-то. Вот и спрашиваю - правильно ли я выбрал режимы? Тему я прочитал если что, по этой информации и выбирал. Просто может я что упустил.

Если есть желание больше узнать про подходящие режимы - кликни на четвертую медальку под моей аватаркой.

nevkon писал(а):В том то и дело что ранее уже пробовал резать, но фрезы плавят материал. Те детали я доделал как-то. Вот и спрашиваю - правильно ли я выбрал режимы? Тему я прочитал если что, по этой информации и выбирал. Просто может я что упустил.

плохо прочитали и далеко не всё.
пользуйте литой акрил и будет вам счастье.
режимы подберёте, не бином ньютона...
если это сложно, см. сообщение выше

Спасибо за ответы. В выходные попробую резать.
зы. В нашей глухомани вообще купить оргстекло проблема, собственно как и любой другой нормальный материал, приходится довольствоваться тем что есть, хотя толщина малая (придется делать из 3 частей вместо 2 запланированных).

Одну детальку удалось успешно вырезать. У моего станка выявилась одна проблемка о которой выяснил накануне. Реальная подача не могла превысить 200мм/мин Когда настраивал драйвера linuxcnc пропустил мне 7мм/с при частоте 5000Гц сигнала Реальная же скорость при этом была 3.5мм/с. В итоге резал на скорости 210 мм/мин, больше не решился - шаг движка срывался. Вот заменю, уже лежат более мощные - они держат такую скорость легко.
В итоге получилось следующее:
Фреза спиральная однозаходная диаметром 2 мм 12000 об/мин;
Глубина резания 1 мм;
Шаг 0.5 мм;
Подача 210 мм/мин, 0.015-0.017 мм/зуб.
Смазка зоны реза - автомобильное моторное масло. Направление реза - попутное.
В результате ничего не намотало, но было много стеклянной каши в масле .

В эти выходные буду резать вторую детальку, планирую увеличить шаг до 1 мм. Сидеть 4 часа как то не прельщает, а при таком режиме должен за 2 часа уложиться. Разве что отгибать фрезу будет сильнее.
К слову про ведение. Жесткость моего станка дала погрешность в 2-3 десятки от конечных размеров. Вот такой нежесткий станок

Возник следующий вопрос. Когда делал отрезку детали на выходе из материала был слышен удар фрезы (выход был 90 градусов) так понимаю что это в момент выхода отогнутая фреза возвращалась в нормальное положение и снимала много материала.
В следующих деталях все сложнее. Как лучше поступить - сначала вырезать контур детали, а потом произвести фрезеровку внутри или наоборот? Детальки во вложении с программами обработки.

nevkon писал(а):Как лучше поступить - сначала вырезать контур детали, а потом произвести фрезеровку внутри или наоборот?

Лучше наоборот. Детальки, правда, не смотрел

AndyBig писал(а):Детальки, правда, не смотрел

Тоже хотел глянуть и подсказать чего, да глянуть нечем...

UAVpilot писал(а):

AndyBig писал(а):Детальки, правда, не смотрел

Тоже хотел глянуть и подсказать чего, да глянуть нечем...

Если станок недостаточно жёсткий или длинная фреза отгибается, то на углах ~100 градусов и меньше нужно ручками рисовать специальные траектории, чтоб фреза не "заглатывала" этот самый угол.
В частности внутренний острый угол я б проходил в такой последовательности:
Сначала синяя тректория, потом зелёная (попутное фрезерование).

Спасибо за советы. Вчера резал детальку что попроще - получилось нормально.
Фрезерование я выбираю попутное, так что как раз такое направление и получилось.

Так а с чем лучше работать, с поликарбонатом или оргстеклом? Просто смотрю в ремэкс
remex.ru/listovki-4 и то и другое есть...

Я резал и то, и другое - поликарбонат лучше.

Привет, друзья!
При раскрое 20мм оргстекла, однозаходная китайская фреза диаметром 3мм не может выкинуть стружку из канавки, в результате канавка забивается. Режу при 12000об и 650мм\мин. По 2мм за проход. Обильно заливая канаву водой. Проблемы начинаются с глубины 6-8мм. Что можете посоветовать?

Avenger86 писал(а):Что можете посоветовать?

Использовать фрезы с длинной режущей частью (больше толщины материала). Я работаю с 30мм оргстеклом, на глубине больше 10мм снимаю не больше 1мм за проход, крупная стружка может сильно клинить в пазу с толщиной фрезы.

xvovanx писал(а):

Avenger86 писал(а):Что можете посоветовать?

Использовать фрезы с длинной режущей частью (больше толщины материала). Я работаю с 30мм оргстеклом, на глубине больше 10мм снимаю не больше 1мм за проход, крупная стружка может сильно клинить в пазу с толщиной фрезы.

Режущая 22.

Avenger86 писал(а):При раскрое 20мм оргстекла, однозаходная китайская фреза диаметром 3мм не может выкинуть стружку из канавки, в результате канавка забивается. Режу при 12000об и 650мм\мин. По 2мм за проход. Обильно заливая канаву водой. Проблемы начинаются с глубины 6-8мм. Что можете посоветовать?

Резать по 1.5, 1, 0.5мм за проход, что еще тут можно посоветовать ?
Либо взять не 3, а 4,5,6 итп миллиметровую фрезу.
Либо дуть, либо даже лить сож, под адским давлением.

SVP писал(а): Резать по 1.5, 1, 0.5мм за проход, что еще тут можно посоветовать ?
Либо взять не 3, а 4,5,6 итп миллиметровую фрезу.
Либо дуть, либо даже лить сож, под адским давлением.

Попробовал резать по 0,5. фреза 2,0 17000об 2000 подача. Режу акрил 10мм за 5 приемов по 2мм в глубину, каждые 2мм прочищаю канавку и заливаю водой.


Теперь вопрос по сверловке. Сверло 3,5мм сверлю все те же 10мм. 500об подача от 45 до 80. Тычек по 0,5мм, с отходом вверх. сначала все ок, но по мере погружения, акрил плавится и забивается в канавках. Вода не помогает. Щас попробовал брызгать тефлоновой смазкой для велоцепи, вроде стало хорошо получаться. Что можете по сверловке посоветовать?

Фрезеровать отверстия. Может и быстрее будет получаться.
Что-то мне даже алюминий сверлить не понравилось... хотя может сверла "не очень", дело оно такое.