cnc-club.ru

Собственно запустил вчера станок я свой первый. Вырезал квадратик. Начал помаленьку разбираться в софте. С мачем боле мене вкурил. А с арткамом сложнее. Вот нужно мне к примеру из двенашки фанеры деталь вырезать, за раз заглубляясь на 3 мм, как это сделать? И как сделать что-бы к месту реза шпиндель быстрее ехал чем во время реза?

Глубину съема за проход я выставляю в настройках фрезы.
А к месту реза мой станок и так едет быстро, может ваш быстрее не умеет?

А можно поподробнее?
И вот хотелось бы последним резом не прорезать до конца, оставить 0.1-0.2мм чтобы не вываливалась деталь.

Скорость реза и глубину за проход выставляешь в параметрах фрезы.
После того, как фреза выбрана - можно откорректировать настройки в параметрах создания траектории.

Чтобы не дорезать до конца достаточно установить глубину не 12 мм, а 11,8 мм

Еще в арткаме есть такая приколюха, как "мостики" - в этом случае он будет оставлять небольшие перемычки по периметру, чтобы деталь не выпадывала.

Глубина это толщина заготовки?
И где надо ставить ноль? По верху заготовки? И мач будет резать в минуса?

Когда открываешь вкладку "материал" там можно выбрать толщину заготовки, положение ноля детали (верх или низ, смотря к чему привязываешь высоту по Z, к поверхности стола или к поверхности заготовки) и положение детали в заготовке, это если заготовка толще чем изделие.

Как то странно у меня работает арткам.
Толщина заготовки ему вообще побоку.
Но если я установлю необходимую толщину в графе "финишный проход", то вуаля, четко делит ее на глубину врезания в свойствах фрезы и режет необходимое число проходов.
Непонятки.

AVK74 писал(а):Но если я установлю необходимую толщину в графе "финишный проход", то вуаля, четко делит ее на глубину врезания в свойствах фрезы и режет необходимое число проходов.

Так для того это поле и сделано, чтобы указывать там, на какую глубину арткам должен прорезать материал.
А начальный проход - задает уровень, с которого начинать резать.
На маленький квадратный вопросик на синей полоске сверху над окном параметров траектории не пробовал наживать? Там будет подробно расписано, какое поле зачем нужно.

Да пробовал то пробовал. Ну классика, чо, смотрим в книгу, видим фигу.
Поеду дальше резать.

Интересная особенность выплыла, не знаю даже кого винить. Фреза Бош на 3мм. Пока в свойствах фрезы в Арткаме не поставил диаметр 2.7мм подвирало в размерах. Т.е если выпилить квадратик и под него окошко, то квадратик прилично в окошко не лез.

Это станок гнется и мнется.
Когда фреза режет - она ведь вращается, и передней кромкой упирается в материал, и соответственно на фрезу/ шпиндель / станок действует усилие поперек траектории движения фрезы, и фреза отклоняется.

Ну может. А почему тогда на внутренних и внешних траекториях врало в разные стороны (отверстия получались меньше, наружные контура больше)? По идее должно быть в одну. Сейчас все четко в размер.

AVK74 писал(а):Ну может. А почему тогда на внутренних и внешних траекториях врало в разные стороны (отверстия получались меньше, наружные контура больше)? По идее должно быть в одну. Сейчас все четко в размер.

А в каком направлении обходил контуры?
Если оба в одном направлении - то, да, смешение будет в одну сторону,
А, если, в обоих случаях встречное фрезерование, или наоборот - в обоих случаях попутное, то направление обхода внутренних и внешних контуров получится противоположным.

Я делал две входящие друг в друга детальки, типа кусочка шестерни развернутой на плоскость. Фик знает как он там проходил.

AVK74 писал(а):Фик знает как он там проходил.

Как выбрал (встречное или попутное) так и проходил. ArtCAM в этом плане никогда не косячит, т.к. это очень важный момент.

Вот еще вопрос. В свойствах фрезы есть скорость врезания. Но это не учитывается при резании почему то. Врезается со скоростью подачи.
Есть параметры подвода-отвода в свойствах УП. Мож там чего надо поставить?
И вот еще, делаю я для одной детали две УП для разных фрез. Станок должен отъехать в нули и стать на паузу для смены фрезы?

AVK74 писал(а):Вот еще вопрос. В свойствах фрезы есть скорость врезания. Но это не учитывается при резании почему то. Врезается со скоростью подачи.

Должно учитываться - или у тебя система управления так делает, или напутал что-то или постпроцессор некорректный.

AVK74 писал(а):Есть параметры подвода-отвода в свойствах УП. Мож там чего надо поставить?

Зависит от обрабатываемых материалов, фрез и т.п. Для бытовых целей это не нужно.

AVK74 писал(а):И вот еще, делаю я для одной детали две УП для разных фрез. Станок должен отъехать в нули и стать на паузу для смены фрезы?

Зависит от постпроцессора. Если постпроцессор не поддерживает автосмену инструмента, то ты не сможешь с такми постпроцессором сохранить файл УП в котором будут траектории с разными инструментами.
Или, если система управления не поддерживают смену инструментов, то ты не сможешь такую УП выполнить.
Алгоритм смены инструментов обычно настраивается в самой системе управления под конкретный станок (т.к. есть станки с автоматической сменой, и у всех она реализована по разному).

Самый простой способ - сохранять траектории для разных инструментов в разные файлы, и просто вручную менять, перемещая при этом станок в такую точку, как нравится (координаты при этом не сбиваются).

В арткаме обычно после завершения УП станок отъезжает в начальную точку, которая задается в диалоге настроек траектории.

Что за постпроцессор, где это настраивается?

AVK74 писал(а):Что за постпроцессор, где это настраивается?

Выбирается при сохранении файла УП.

Редактируется, как текстовый файл в обычном блокноте.

Лежит в папке с аркамом.

Выбор построцессора это выбор типа файла при сохранении УП?
Я там ставил tap.
Что надо ставить для mach?