Помогите, пожалуйста, разобраться с некоторыми общими вопросами ЧПУ станков.
Вводные: мне необходимо резать ламинированный ПВХ пластик (толщина 0,76 мм). Размер заготовки четко определен и равен 200х285 мм. Нерегулярные заказы примерно по 20-100 заготовок. Из потенциальных "хотелок" - формат рабочего поля до 500х350, возможность дооснащения лазерным модулем для резки бумаги или выжигания по дереву. Бюджет желателен до 60-70 т.р.
И подбирая станок для решения этой задачи, я понял, что мне сложно аргументированно понимать основные элементы конструкции станка. К тому же при отсутствии более-менее нормальной мастерской и свободного времени я опасаюсь ввязываться в суровое рукоделие
Например:
1. Бюджетные станки примерно нужного мне размера рабочего поля могут изготавливаться как из дюралюминия, так и из фанеры. Фанеру не ведет от нагрузок? Насколько вероятно "разбалтывание" всей конструкции из фанеры по сравнению с конструкцией из дюралюминия? Или на таких размерах РП это некритично? Или не стоит экономить на спичках?
2. Найденые мной конструкции условно можно разделить на "подвижный стол" и на "подвижный портал". Чем руководствоваться (кроме бюджета) при выборе конструкции? Например, заготовка нетяжелая, до 500 г - можно работать на станке "подвижный стол", заготовка тяжелее - лучше "подвижный портал".
3. Мощность шпинделя лимитирует глубину и скорость реза за один проход - верно? Но т.к. я не планирую 3D резку и материал тонкий, то какой мощностью можно ограничится? 200-300 Вт должно хватать или скорость реза будет совсем печальная? При возникновении необходимости замены шпинделя на более мощный что понадобится менять в электронике?
Если подобные моим вопросам уже обсуждались - дайте ссылки на темы, пожалуйста. Если моя тема находится в неподходящем размере, то прошу модератора ее переместить.
