Пенорезка с ЧПУ

[CNCer]

Добрый день.
Решил соорудить станок для резки струной пенопласта (для хобби). Посмотрел в интернете на эту тему, вроде ничего сложного, в голове родился чертеж будущего станка. Станок хочется сделать с использованием алюминиевых уголков, профилей и швеллеров. Размеры рабочей области примерно L=1000мм, W=700мм, H=500мм (600мм). Может кто строил подобные станки или просто по опыту знает, ответьте плз на следующие вопросы:
1. Для перемещения кареток хочу использовать полированные направляющие стержни и ходовой винт. Т.е. в алюминиевый швеллер к его будущим торцам с помощью фланцевого крепления прикрепляются две направляющие и между ними ходовой винт. Винт через глухую муфту к валу двигателя (так ведь делают?). Двигатели мне посоветовали брать Nema17. Так вот - какого диаметра следует брать ходовой винт? В интернете видел размеры 8, 10, 12, 16мм... Тот же вопрос и про направляющие стержни.
2. Т.к. нагрузки на таком станке невелики и скорость перемещения тоже небольшая, то можно ли вал двигателя крепить непосредственно к ходовому винту? Или лучше конец винта продеть через подшипкиковую опору и после нее к валу? Или еще как...
3. На Алиэкспресс нашел каретки (для вала диаметром 16мм): http://www.aliexpress.com/item/16mm-Lin ... 23320.html. Получается цена за штуку 227 рублей. А на чистой логике аж 420р! Собственно, можно ли купить, как по качеству? Может кто-нибудь заказывал, знает..
4. Также посоветуйте плз контроллеры и что там еще необходимо из электроники для управления станком. На ибэй зашел, нашел такой комплект (к Nema17) - http://www.ebay.com/itm/CNC-Kit-4-Axis- ... 5afe00d188. Нормально будет или лучше нечто другое приобрести?

Спасибо.

[AVK74]

Нафига там ходовой винт?
Пенорезку все делают на строительных шпильках, и вообще на остаточном принципе, типа из говна и палок. Точность там в любом случае за глаза, моторы от принтеров старых взять. Валы тоже не нужны ИМХО.
Тоже собираюсь озадачиться пенорезкой.

[Nick]

Винт в топку, и шпильку тоже - очень долго ездить будет. Лучше всего ремни, или в крайнем случае тросики.
Резать чем будешь горячей струной или фрезой?

3. На Алиэкспресс нашел каретки (для вала диаметром 16мм): http://www.aliexpress.com/item/16mm-Lin ... 23320.html. Получается цена за штуку 227 рублей. А на чистой логике аж 420р! Собственно, можно ли купить, как по качеству? Может кто-нибудь заказывал, знает..

Каретки примерно все одинаковые. Особенно с учетом под пенорезку. Но на длинне 1000мм нарпавляшка может прогнуться...

[CNCer]

Резать чем будешь горячей струной или фрезой?

Резать буду струной. А фрезой - это когда буду делать свой фрезер).

очень долго ездить будет.

В интернете видел решение с использованием винтов и полированных направляющих. Все четко.
Так а скорость 200мм/мин примерно народ говорит (подбирается исходя из пенопласта, толщины струны и ее температуры).

Но на длинне 1000мм нарпавляшка может прогнуться...

Так вот если валы и винты использовать - то, по опыту строительства, какой лучше диаметр направляющих брать (готовая каретка ездит по ДВУМ направляющим)? И какой диаметр винта?
А то возьму тонкие - прогнутся. Возьму толстые - окажется что столько жесткости и не нужно.
На горизонтальную каретку нужны толще чем на вертикальную, т.к. к ней будет крепиться вертикальная направляющая, а к вертикальной каретки крепится только струна с силой натяжения 1 - 1.5 кг.

И что скажите по поводу контроллеров?

[Nick]

тогда в принципе 16мм должно хватить...

винт - 8 или 10...

есть уже примерный проект?

[CNCer]

Спасибо.
Проект есть, его теперь в SolidWorks надо сделать, чтобы размеры все были точные.
А проект примерно такой на словах: есть стол (из ДСП) и рабочая область размерами 1000 х 700 х 600мм. По бокам стола креплю горизонтальные швеллеры в которые прячу направляющие, ходовой винт и каретку. К такой горизонтальной каретке крепится примерно такой же швеллер (вертикальный) с спрятанными внутренностями. С виду будет казаться, что по полу перемещаются таких два столба) А между ними (каретками) натянута струна. А провода от двигателей уберу, например, аккуратно в кабель-каналы. Как-то так.

Тогда для перестраховки валы 16мм и винт 10мм.
А, у винта же есть свой шаг - 5мм, 6мм, 7мм... Подскажите?=)

[Nick]

Погоди, ты винт трапецию хочешь брать?

Не стоит, возьми обычную шпильку - дешево и сердито! Трапеция денег прилично стоит а выгоды с нее особой не получишь.

[CNCer]

Они в пределе 1000руб лежат - http://www.aliexpress.com/wholesale?Sea ... 0402215353. Изначально настроился на такие комплектующие. Хотя в интернете видел и шпильки, и самодельные каретки, и самодельные рельсы. Сделать их я могу, в общем-то проблем нет, но... в любом случае станок не один год служить будет.

[Nick]

Шпильки проработают не один год. Самое главное их преимущество - доступность. Можно поменять в любой момент, можно сделать еще станок за 10 мин.
Также есть крепеж стандартный, трапецию придется обрабатывать на токарнике, чтобы к двигателю присоединить...

[Nick]

О ты вообще на ШВП замахнулся . Ну этот вариант лучше винта, но всеравно под заявленные тобой скорости хватит шпильки - с ней проще будет работать, и опять же она есть везде!

[CNCer]

Так стоп=) Мне достаточно винта и гайки (те, которые на трении работают). Значит обознался. А как тогда на английском называется ходовой винт с гайкой? Тот, который я нашел - ballscrew.
Хотя, если цена и там и там будет совпадать, то какая разница.

[CNCer]

Друзья, подскажите - нормальный это комплект: http://www.ebay.com/itm/4-axis-Nema-17- ... 6#shpCntId ? Нужно еще что-то для управления?

[Nick]

Нет, но вантай не ахти какие двигатели. хотя для пенорезки самое то .

Кстати, может еще такая проблема возникнуть - трапеция обычно достаточно тугая - ее делают без люфтов, такие двигатели могут ее не протянуть...
Бери шпильку

[CNCer]

А в чем конкретно проявляется это не ахти?=) Для интереса.

Тугая - что имеется ввиду? В смысле капролоновая гайка по винту будет ходить тяжело?

[Nick]

http://cnc-club.ru/forum/viewtopic.php? ... lit=wantai

Тугая - что имеется ввиду? В смысле капролоновая гайка по винту будет ходить тяжело?

Зависит от гайки и как ее резали, и насколько плотно она будет сидеть .

[WhiteMask]

А в чем конкретно проявляется это не ахти?=) Для интереса.

Тугая - что имеется ввиду? В смысле капролоновая гайка по винту будет ходить тяжело?

Не знаю устроит ли тебя шпилька. Я вот проэктирую свой пенорез , вернее второй, а первый в процессе сборки. Много информации прочитал по этому делу, и пару дней назад изготовил такой себе "лобзик" для резки пенопласта и приделал его к своему ЧПУ фрезеру, исключительно для пробы и экспериментов. Так вот пенопласт можно резать с подачей 2000 мм\мин. У меня на фрезере стоит трапеция с шагом 7мм и "обсерается" уже на 1200мм\мин. Все пенорезы собирают на гибком приводе. Я большой свой пенорез на зубчатых ремнях проэктировал, а маленький вот проэктирую на тросах.

П.С. если интересно могу выложить фотки проб.

[AVK74]

Пенорезкой обычно режут крыло, длиной метр. Там подача будет 3мм\сек наверно в лучшем случае.
Есть у знакомого перца пенорезка, на шпильках, никаких валов и кареток, алюминиевый Н-образный профиль из леруа и мелкие подшипники. Движки от принтеров вроде.

[Nick]

Конечно давай фото!

Если дейсвительно нужны такие скорости (просто сначала были заявлены 200мм/мин), то лучше поставить ремни и шкивы! Тем более, что стоят они не так дорого!

[WhiteMask]

Конечно давай фото!

Если дейсвительно нужны такие скорости (просто сначала были заявлены 200мм/мин), то лучше поставить ремни и шкивы! Тем более, что стоят они не так дорого!

при низкой скорости получаются сильные оплавления краев, уходяд острые углы и ширина реза при струне 0.4мм получается около 6мм!

[WhiteMask]

Пенорезкой обычно режут крыло, длиной метр. Там подача будет 3мм\сек наверно в лучшем случае.
Есть у знакомого перца пенорезка, на шпильках, никаких валов и кареток, алюминиевый Н-образный профиль из леруа и мелкие подшипники. Движки от принтеров вроде.

Может слабо струну грели, но по опыту других "пенорезчиков" люди берут струну 0,8, я же 0,4 взял ну и как положено до темно вишневого цвета, т.е. около 300 гр. по цельсию.