как я лазер строил.......
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
как я лазер строил.......
История постройки станка лазерной резки в картинках
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
комментировать особо не буду ,думаю на картинках и так все видно-
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Ну и чиллер для него до кучи-
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
-
- Опытный
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 06 июн 2013, 21:00
- Репутация: 24
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
смотрю ремень в балке пропустили - а не боитесь что перетрет его? или проблема решена какими то блоками внутри балки?
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Зазор примерно 4мм на сторону, ремень натянут,проблем нет.....
Последний раз редактировалось niksooon 28 июл 2014, 21:11, всего редактировалось 1 раз.
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
- Нубило
- Почётный участник
- Сообщения: 559
- Зарегистрирован: 12 дек 2013, 23:25
- Репутация: 107
- Настоящее имя: иван
- Откуда: Мос. обл.
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Каков бюджет?
-
- Зачётный участник
- Сообщения: 34042
- Зарегистрирован: 04 апр 2010, 19:22
- Репутация: 6192
- Откуда: Казахстан.
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
niksooon, 3Д модель выложи если хош, мож кому сгодиться 3Д модели из твоего проекта
Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.
-
- Опытный
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 06 июн 2013, 21:00
- Репутация: 24
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
вопрос нуба - а зачем такой огород с шкивами? не проще ли сразу было на ШД повесить бОльший шкив, или есть какие то соображения так сделать? (не поймите неправильно, я не цепляюсь)
- Дрюня
- Почётный участник
- Сообщения: 2040
- Зарегистрирован: 25 ноя 2013, 00:19
- Репутация: 1504
- Настоящее имя: Андрей
- Откуда: Днепр
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
А что за профиль, фурнитура, материал корпуса станка и обшивки? Уж больно симпатично получилось, тоже так хочу
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Как-бы покороче выразиться-шаговик всеже дискретная эл машина и редуктор в данном случае небходимый компромисс между скоростью перемещения и разрешением позиционирования..... В моем варианте скорость 1м\сек и разр.позиционирования 0,006мм
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
- megagad
- Почётный участник
- Сообщения: 3207
- Зарегистрирован: 05 апр 2014, 18:57
- Репутация: 712
- Откуда: Реуспублика Крым, Бахчисарай.
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Хм, стол на 4 винтах? Может проще было сделать 4 направляйки и 2 винта?
We Do What We Must, Because We Can!
Причинять добро, наносить пользу и подвергать ласке.
Причинять добро, наносить пользу и подвергать ласке.
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
4 винта в углах позволили мне выровнять поверхность стола с рабочей плоскостью станка с точностью до 10-х долей мм С двумя винтами при размере стола 1250*950 такой номер вряд ли прошел, нет в нем должной жесткости.....
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
-
- Мастер
- Сообщения: 8408
- Зарегистрирован: 02 окт 2012, 07:37
- Репутация: 3628
- Откуда: Красногорск
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Очень круто
-
- Опытный
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 06 июн 2013, 21:00
- Репутация: 24
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
понял, спасибо я думал что 40х40 профиль, почти угадал, сравнивал по каретке.niksooon писал(а):Как-бы покороче выразиться-шаговик всеже дискретная эл машина и редуктор в данном случае небходимый компромисс между скоростью перемещения и разрешением позиционирования..... В моем варианте скорость 1м\сек и разр.позиционирования 0,006мм
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-
- Nick
- Мастер
- Сообщения: 22776
- Зарегистрирован: 23 ноя 2009, 16:45
- Репутация: 1735
- Заслуга: Developer
- Откуда: Gatchina, Saint-Petersburg distr., Russia
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Для медальки нехватает ответа на 3 вопроса:
Что в станке нравится?
Что в станке не нравится?
Что в следующий раз сделал бы по другому?
- Predator
- Мастер
- Сообщения: 9583
- Зарегистрирован: 18 июл 2013, 18:26
- Репутация: 2531
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Пришел главнокомандующий, чешет руки, чтобы медали развесить
PS: Станок хороший получился
PS: Станок хороший получился
-
- Опытный
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 06 июн 2013, 21:00
- Репутация: 24
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
да. вот показал бы ТС станок без фоток - думаю 99% решили бы что лазер фирменный
- Дрюня
- Почётный участник
- Сообщения: 2040
- Зарегистрирован: 25 ноя 2013, 00:19
- Репутация: 1504
- Настоящее имя: Андрей
- Откуда: Днепр
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Как будет реализована приточная вентиляция? Не думаете на синхронизирующий вал поставить что то типа подвесного подшипника по центру?
Лучше, чем этот самодельный лазер я не встречал . По возможности и себе соберу такой, только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм (меньше отходов материала и мороки с его перекладкой) и сделал бы сквозную протяжку материала в обе стороны станка (бывают нестандартные заказы).
Лучше, чем этот самодельный лазер я не встречал . По возможности и себе соберу такой, только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм (меньше отходов материала и мороки с его перекладкой) и сделал бы сквозную протяжку материала в обе стороны станка (бывают нестандартные заказы).
- Predator
- Мастер
- Сообщения: 9583
- Зарегистрирован: 18 июл 2013, 18:26
- Репутация: 2531
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Ну да, похоже на стандартную ширину материала, хотя бывает и больше.Дрюня писал(а):только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм
- niksooon
- Мастер
- Сообщения: 2137
- Зарегистрирован: 23 июн 2014, 23:18
- Репутация: 1201
- Откуда: Кашира
- Контактная информация:
Re: как я лазер строил.......
Станок можно было бы и больше размером сделать но ограничен площадью мастерской где он будет работать. Поэтому остановился на рабочем поле 1200*900 (+35-40мм)
Насчет сквозного прохода материала тоже была мыслишка но реализовывать не стал Станок дислоцируется в левом дальнем углу мастерской и на проход подавать заготовку не получиться. Если возникнет необходимость можно относительно легко переделать -балку на которой смонтирован излучатель приподнять вверх и защитные кожуха в задней части немного переделать .Получится просвет 50мм высотой,для большинства листовых материалов более чем
В станке нравится практически все -как задумывался то в конечном итоге и вышло
была проблема с прижимом кривого листового материала -решил ее соорудив некое подобие вакуумного стола. Т. е. - к рабочему столу станка приделал аля вытяжной зонт ( токма вверх тормашками) и высоконапорный вентилятор на вытяжку-присасывает отлично. Тем паче что вентилятор подключен через частотник ,при20гц легкий бриз, на 70 гц кривой лист 4мм фанеры выпрямляет...... заодно и ящик выдвижной в этом зонте соорудил - не надо теперь под станком за упавшими мелкими деталями лазить Все вышенаписанное можно разглядеть на фото из 3-го поста
Ну а самый главный недостаток это излучатель RECI Z2- с резкой материалов нет проблем а вот делать быстро и качественно гравировку задача не для этого излучателя
Насчет сквозного прохода материала тоже была мыслишка но реализовывать не стал Станок дислоцируется в левом дальнем углу мастерской и на проход подавать заготовку не получиться. Если возникнет необходимость можно относительно легко переделать -балку на которой смонтирован излучатель приподнять вверх и защитные кожуха в задней части немного переделать .Получится просвет 50мм высотой,для большинства листовых материалов более чем
В станке нравится практически все -как задумывался то в конечном итоге и вышло
была проблема с прижимом кривого листового материала -решил ее соорудив некое подобие вакуумного стола. Т. е. - к рабочему столу станка приделал аля вытяжной зонт ( токма вверх тормашками) и высоконапорный вентилятор на вытяжку-присасывает отлично. Тем паче что вентилятор подключен через частотник ,при20гц легкий бриз, на 70 гц кривой лист 4мм фанеры выпрямляет...... заодно и ящик выдвижной в этом зонте соорудил - не надо теперь под станком за упавшими мелкими деталями лазить Все вышенаписанное можно разглядеть на фото из 3-го поста
Ну а самый главный недостаток это излучатель RECI Z2- с резкой материалов нет проблем а вот делать быстро и качественно гравировку задача не для этого излучателя
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.