cnc-club.ru

История постройки станка лазерной резки в картинках

комментировать особо не буду ,думаю на картинках и так все видно-

Ну и чиллер для него до кучи-

смотрю ремень в балке пропустили - а не боитесь что перетрет его? или проблема решена какими то блоками внутри балки?

Зазор примерно 4мм на сторону, ремень натянут,проблем нет.....

Каков бюджет?

niksooon, 3Д модель выложи если хош, мож кому сгодиться 3Д модели из твоего проекта

вопрос нуба - а зачем такой огород с шкивами? не проще ли сразу было на ШД повесить бОльший шкив, или есть какие то соображения так сделать? (не поймите неправильно, я не цепляюсь)

А что за профиль, фурнитура, материал корпуса станка и обшивки? Уж больно симпатично получилось, тоже так хочу

Как-бы покороче выразиться-шаговик всеже дискретная эл машина и редуктор в данном случае небходимый компромисс между скоростью перемещения и разрешением позиционирования..... В моем варианте скорость 1м\сек и разр.позиционирования 0,006мм
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-

Хм, стол на 4 винтах? Может проще было сделать 4 направляйки и 2 винта?

4 винта в углах позволили мне выровнять поверхность стола с рабочей плоскостью станка с точностью до 10-х долей мм С двумя винтами при размере стола 1250*950 такой номер вряд ли прошел, нет в нем должной жесткости.....

Очень круто

niksooon писал(а):Как-бы покороче выразиться-шаговик всеже дискретная эл машина и редуктор в данном случае небходимый компромисс между скоростью перемещения и разрешением позиционирования..... В моем варианте скорость 1м\сек и разр.позиционирования 0,006мм
Каркас станка и балка портала профиль АД31 50*50 кожух из профиля Еврошоп ,облицовочные панели алюмокомпозит( фасады зданий им обделывают) не дешево конечно зато относительно технологично и эстетично.....
Внизу станка еще силовой каркас из стальной профильной трубы..........
подъем стола тоже электрофицирован-

лифт.jpg

понял, спасибо я думал что 40х40 профиль, почти угадал, сравнивал по каретке.

Для медальки нехватает ответа на 3 вопроса:
Что в станке нравится?
Что в станке не нравится?
Что в следующий раз сделал бы по другому?

Пришел главнокомандующий, чешет руки, чтобы медали развесить

PS: Станок хороший получился

да. вот показал бы ТС станок без фоток - думаю 99% решили бы что лазер фирменный

Как будет реализована приточная вентиляция? Не думаете на синхронизирующий вал поставить что то типа подвесного подшипника по центру?
Лучше, чем этот самодельный лазер я не встречал . По возможности и себе соберу такой, только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм (меньше отходов материала и мороки с его перекладкой) и сделал бы сквозную протяжку материала в обе стороны станка (бывают нестандартные заказы).

Дрюня писал(а):только из практики работы на лазере я бы расширил рабочее поле до 1500 мм

Ну да, похоже на стандартную ширину материала, хотя бывает и больше.

Станок можно было бы и больше размером сделать но ограничен площадью мастерской где он будет работать. Поэтому остановился на рабочем поле 1200*900 (+35-40мм)
Насчет сквозного прохода материала тоже была мыслишка но реализовывать не стал Станок дислоцируется в левом дальнем углу мастерской и на проход подавать заготовку не получиться. Если возникнет необходимость можно относительно легко переделать -балку на которой смонтирован излучатель приподнять вверх и защитные кожуха в задней части немного переделать .Получится просвет 50мм высотой,для большинства листовых материалов более чем
В станке нравится практически все -как задумывался то в конечном итоге и вышло
была проблема с прижимом кривого листового материала -решил ее соорудив некое подобие вакуумного стола. Т. е. - к рабочему столу станка приделал аля вытяжной зонт ( токма вверх тормашками) и высоконапорный вентилятор на вытяжку-присасывает отлично. Тем паче что вентилятор подключен через частотник ,при20гц легкий бриз, на 70 гц кривой лист 4мм фанеры выпрямляет...... заодно и ящик выдвижной в этом зонте соорудил - не надо теперь под станком за упавшими мелкими деталями лазить Все вышенаписанное можно разглядеть на фото из 3-го поста
Ну а самый главный недостаток это излучатель RECI Z2- с резкой материалов нет проблем а вот делать быстро и качественно гравировку задача не для этого излучателя