А не переделать ли фрезер чпу в чпу токарник :) ?
Добавлено: 02 окт 2022, 13:38
Вводные простые: острая нехватка пространства, полудомашние условия итп.
При этом токарник нужен "редко, но метко", т.е. определенные затруднения я готов потерпеть в пере-настройке.
Детали обычно не слишком большие и сложные (10-16мм диаметром, 10-30мм длиной). Обычно латунь, алюминий, сталь очень редко.
Идея следующая. Берем чугунный ЧПУ фрезер с расходом порядка 250х350мм. Т.е. стол огромный. Он уже есть с lcnc итп.
1. В шпиндель зажимаем кусок прутка.
2. На стол устанавливаем резцы, в резцедержалки высотой более максимальной длины детали (пусть 30мм)
3. Точим (продлольная при этом Z, а стол - не линейный магазин, т.е. можно и в два ряда на него резцы ставить).
Из минусов сразу видных на поверхности:
1. Шпиндель непроходной, т.е. огрызки будут оставаться огого, к счастью у меня есть куда их девать (в литьё уйдут как сырье)
Для больших диаметров придется протачивать начерно, но это тоже не проблема, хотя стружку жалко, ее так просто не отлить потом.
2. Придется крутить всё время шпиндель ключами, чтобы менять заготовки, неудобно, но возможно можно сделать и "станцию" на столе для закрутки-открутки. Да я готов и покрутить. Лучше один раз ключами, чем 10 мин лимбами...
3. Длина детали ограничена высотой резцедержалок... Ну и бог с ним.
Самый пока непонятный момент для меня - резьбонарезание.
Интересно, частотник насколько точно показывает обороты ? Можно ли его данными для нарезания резьб пользоваться ?
Или придется городить какую-то примочку, чтобы прикручивать ее как-то к шпинделю с энкодером ?
Вообще кто-то подобный изврат делал
?
Интересно не сдохнет ли шпиндель, вроде не должен, "наваливать" я не планирую.
С другой стороны при точении чего-то 1мм, обороты можно хоть до 24000 задрать, чего на обычном токарнике не сделаешь.
С третьей - его можно и менять конечно на время работы как с токарником, но не хотелось бы.
При этом токарник нужен "редко, но метко", т.е. определенные затруднения я готов потерпеть в пере-настройке.
Детали обычно не слишком большие и сложные (10-16мм диаметром, 10-30мм длиной). Обычно латунь, алюминий, сталь очень редко.
Идея следующая. Берем чугунный ЧПУ фрезер с расходом порядка 250х350мм. Т.е. стол огромный. Он уже есть с lcnc итп.
1. В шпиндель зажимаем кусок прутка.
2. На стол устанавливаем резцы, в резцедержалки высотой более максимальной длины детали (пусть 30мм)
3. Точим (продлольная при этом Z, а стол - не линейный магазин, т.е. можно и в два ряда на него резцы ставить).
Из минусов сразу видных на поверхности:
1. Шпиндель непроходной, т.е. огрызки будут оставаться огого, к счастью у меня есть куда их девать (в литьё уйдут как сырье)
Для больших диаметров придется протачивать начерно, но это тоже не проблема, хотя стружку жалко, ее так просто не отлить потом.
2. Придется крутить всё время шпиндель ключами, чтобы менять заготовки, неудобно, но возможно можно сделать и "станцию" на столе для закрутки-открутки. Да я готов и покрутить. Лучше один раз ключами, чем 10 мин лимбами...
3. Длина детали ограничена высотой резцедержалок... Ну и бог с ним.
Самый пока непонятный момент для меня - резьбонарезание.
Интересно, частотник насколько точно показывает обороты ? Можно ли его данными для нарезания резьб пользоваться ?
Или придется городить какую-то примочку, чтобы прикручивать ее как-то к шпинделю с энкодером ?
Вообще кто-то подобный изврат делал
?Интересно не сдохнет ли шпиндель, вроде не должен, "наваливать" я не планирую.
С другой стороны при точении чего-то 1мм, обороты можно хоть до 24000 задрать, чего на обычном токарнике не сделаешь.
С третьей - его можно и менять конечно на время работы как с токарником, но не хотелось бы.