cnc-club.ru

Капролон в этом плане очень поганый материал. Видел решение, где стоит большая труба и стружка из под резца сразу в нее засасывается, не успевая никуда намотаться, но что там за пылесос - не знаю. Если есть возможность, попробуйте полиацеталь (пом), скорее всего вам понравится, стружка ведет себя гораздо приличнее, а мехсвойства деталей довольно близкие. Мне в нем очень нравится то, что он в воде не разбухает как капролон.

Kost_irk писал(а): ↑ Если есть возможность, попробуйте полиацеталь (пом)

мтериал заказчика, возможности сменить нет.

Интересный заказик, медные шарики на ножке. До этого никогда с медью не работал. Были опасения по поводу хватит ли жесткости заготовки. Самый маленький шарик ф4мм на ножке 2мм, но все получилось.

https://www.youtube.com/watch?v=P8W7vVFJxI8

rage писал(а): ↑ Подскажите, у кого есть опыт, как бороться с наматыванием стружки на расточной резец?

На деталях из видео, можно по пробовать "сверлить" шпоночной фрезой с припуском под расточку 1-3мм, ну и СОЖ сиииильно помогает!)

Несколько последних работ. На пределе возможности станка. Если по внешнему контуру проблем нет, то вот с расточкой проблемы. С большим вылетом расточного резца (50+мм) жесткости револьверки не хватает.
Для этих деталей расточной резец закреплял на внешнем блоке. Иначе приемлемого качества достичь не получалось. мелкосерийка, фторопласт. Не первый раз делаю эти детали, но если раньше жесткости револьверки хватало для расточки "внутренностей" то сейчас нет. После наработки появились люфты в муфте хирта, пришлось "вынести" расточной резец на внешний блок. Наработка у револьверки приличная (по моим меркам) это десятки тысяч деталей. На каждую деталь минимум по 3 смены инструмента, но как правило больше. По прикидкам револьверка прошла ~100 000 циклов смены инструмента. В связи с этим провел ревизию деталей с полной разборкой. Визуально износа нет, вал-втулки люфты-зазоры как изначально и были. На муфте хирта визуально износ тоже не заметен. Но люфт все же появился, причем ощущается именно на расточных резцах, т.е. если "тянуть с пелечем".

Видимо все же придется муфту переделать и подкалить.

И как доп. мера сделать "плавный спуск" при зажиме, т.е. она отсреливает пружинами. Надо бы как то плавно "сдуть" пневмоцелиндр. Посоветуйте, что для этого нужно?

Станок работает, зарабатывает денюжку
Шарики, не знаю почему, но коллеги по цеху часто отказываются от таких заказов. У меня проблем с этим нету, без проблем точу шары разной конфигурации Пример "интересной" детали которую "рисовал художник". Совершенно не имея представления как такое изготовить, и сколько это будет стоить
наружный ф180мм (на минуточку)

Плавно сдуть пневмоцилиндр можно с помощью обычного пневмодросселя. Отрегулировать скорость выхода воздуха поворотом винта.
https://pnevmex.ru/catalog/drosseli-pnevmaticheskie/

Чутка апргрэйднул станок, появились новые задачи - точить нержавейку.
https://www.youtube.com/watch?v=SBin28B7MTI

rage писал(а): ↑ Чутка апргрэйднул станок

Новая РГ с приводом? Или как?

kolika33 писал(а): ↑26 дек 2022, 10:43

rage писал(а): ↑ Чутка апргрэйднул станок

Новая РГ с приводом? Или как?

это был сорказм, это новый ОЦ.

rage писал(а): ↑ это был сорказм, это новый ОЦ.

Подловили!
С обновкой! Что за зверь новый?

Противная медь
https://www.youtube.com/watch?v=6ebNbMWRwTw