cnc-club.ru

Решили сделать еще и станок по дереву. Рядом есть паркетчики, плюс потренироваться .

Примерно выглядеть будет так:
Профиль: под рельсами 120х80х6, по конструктиву 80х80х4 (естественно будут раскосы, их пока не нарисовал).
По направляшкам - везде sbr16, по осям - XY-рейка модуль 1.5, по Z скорее всего ШВП.
Привод по XY- 86HS45 (45кг*см) через маленькую шестерню 14 зубов, напрямую, надеюсь хватит.
Вопрос на сколько имеет смысл разносить по ширине каретки на рельсах SBR16? Скажем ось Z - рельсы стоят на расстоянии 200мм между каретками 150мм (по внутренним краям). Это нормально, перебор или недобор?
ЗЫ делать как обычно надо срочно - нужно уже завтра заказывать металл (потом бух уходит в отпуск и счета оплачивать станет сложнее ).

ник а ты только в скетче рисушь?
крепление портало в таком исполнение очень слабое .
уже в практике показало что не годится . чтото надо прочнее придумать.
пло Z пластину не надо обрезать теряется жескость.

master_70 писал(а):пло Z пластину не надо обрезать теряется жескость.

Иначе в стенки бьется... ее точно еще буду укреплять, может сверху накручу/наварю усилитель.

master_70 писал(а):крепление портало в таком исполнение очень слабое .

Почему слабое? Скручивает? В каком именно месте слабое?

master_70 писал(а):ник а ты только в скетче рисушь?

пока да

Nick писал(а):Почему слабое? Скручивает? В каком именно месте слабое?

начинает скручивать ужк 1\3 трубы

Nick писал(а): master_70 писал(а):ник а ты только в скетче рисушь?


пока да

осваивай чтот более серьезноеиз сапр.

Не ну можно если что еще уголок с косынкой прикрутить... что-то более прочное на ум не приходит... на маленьком станке подобным образом закреплена рама, но там короче и профиль чуть толще...

Nick писал(а):Скажем ось Z - рельсы стоят на расстоянии 200мм между каретками 150мм (по внутренним краям). Это нормально, перебор или недобор?

У меня по краям кареток 150мм, я думаю достаточно, у китайских станков которые я видел равна 120мм-150мм.

Nick писал(а):По направляшкам - везде sbr16

Может все таки на 20мм или уже есть на 16?
Под профильную трубу на которой держится портал (каретки оси Х) между каретками и трубой следует поставить проставку, желательно шлифованную.

Nick писал(а):Решили сделать еще и станок по дереву. Рядом есть паркетчики, плюс потренироваться .

А вот это стоящее дело!
Заметил так же что направляющие портала по оси У установлены под 90гр. чем обусловлен выбор.
Вот мой вариант крепление каретки оси Z, может пригодится (дюраль толщина 10мм.) Еще добавятся уголки (косынки) для прочности.
В принципе можно поставить двигатель сверху, а направляющею отвести чуток назад место позволяет

sergey27rus писал(а):Под профильную трубу на которой держится портал (каретки оси Х) между каретками и трубой следует поставить проставку, желательно шлифованную.

А какой основной смысл? Чтобы каретки не перекашивало? Так будет доп натяг...

sergey27rus писал(а):Заметил так же что направляющие портала по оси У установлены под 90гр. чем обусловлен выбор.

Профиль 120х80, на него две рельсы практически не влезают. А так еще и место под движок остается...
Типо твоего варианта и планирую сделать

Nick, что то у тебя низкий портал его по выше нужно делать, в несколько труб.

Тоже об этом думал, а потом решил, его если что нарастить никогда не поздно, там расстояние от портала до стола 285мм. Для листового материала за глаза...

Вот сижу и думаю... сварим мы станину... будет она кривая. Как выставлять рельсы?
1. берем линейку, измеряем зазоры в местах крепления рельсов, делаем прокладки нужной толщины.
2. тоже самое, только потом залить эпоксидкой.
3. не паримся - материал все равно ляжет на стол, и если кривизна стола не больше +-1-2 мм на метр, то ничего вообще не правим.

Что думаете?

Nick писал(а):Тоже об этом думал, а потом решил, его если что нарастить никогда не поздно, там расстояние от портала до стола 285мм. Для листового материала за глаза...

Я не про расстояние между порталом и столом, а высота портала где рельсы приделаны и расстояние между рельсами.

А, теперь понял... тоже об этом думал. Хочу посмотреть как оно так будет, если что прикручу еще трубу. Или сразу расчитывать на то, что придется прикручивать?
ЗЫ долго думал, это была ирония или нет, т.к. не понял. Думал может ты хотел сказать, что такой низкий портал - делай 2 метра в высоту, чтобы можно быдо бюст Ленина в полный рост сделать .

Что-то долго ничего не писал - т.к. новостей пока не было.
Вот последний вид:
В основном по изменениям, стало 3 ножки вместо 4-х на каждую сторону. При этом пролеты не увеличились - так получается экономия по металлу и становится проще обходить станок.

Сварить такую конструкцию из нашего материала нам оценили в 40 000р., ну наверняка можно скинуть около 10 000, но всеравно получается много. Тем более на точность конструкции мы совсем не претендуем.

Вот сижу думаю, может лучше на эти деньги купить сварочник и сделать все самим? (у одного из нас есть небольшой опыт в сварке).

Соответственно вопрос, какой аппарат покупать?

А че не из швеллера? Сейчас какраз такой рисую. У швеллера стенка толще. А еще если боковины и опоры к швеллеру прикручивать, а не приваривать, то проще выставлять будет. Но правда нужно поверхность самого швеллера выровнять.

Мне вот така конструкция нравится.Правда это не фрезер....

В швеллере не удобно рельсы размещать, варить и резать его менее удобно...

Может двутавр

Nick писал(а):В швеллере не удобно рельсы размещать

как по мне так очень даже удобно. и мясца в стенке больше, чтоб резьбы резать.

sergey27rus писал(а):Может двутавр

на фото двутавр. а я говорю о швеллере - вечером скину картинку с своим проектом.

sr480 писал(а):на фото двутавр. а я говорю о швеллере - вечером скину картинку с своим проектом.

Сорри проглядел, действительно двутавр

А почему не рассмотреть вопрос о болтовом соединении. Не так страшен черт как его...Ну чуть медленнее чем сварка зато отпадает геморой с поводками и теоретически есть возможность подправить. Только откосы надо варить по месту : прикрутить на пару болтов обварить слегка а потом доварить. Я варил в самодельном кондукторе под 45 гр. но потом пришлось часть переделывать.
Я идею брал у этого станка. Только размер уменьшил под свои задачи. А так у него почти ваш размер тот же профиль и ноги всего 4