Предистория: купил себе т.н. CNC3040, попользовался. Перерос. Стал думы думать. Мне шашечки не нужны, мне ехать надо, по возможности быстро и недорого, да и жить хочется нескучно.
Благодарности:
Награды:
Критика альтернативных проектов, узлов и агрегатов:
Увертюра: любовь моя - дерево, кожа (а также в любое время суток вино, сыр, солнышко, хорошенькая женщина, разумеется, первостепеннее)
Описание станка, основные характеристики:
Рабочее поле: 570*360*100 (CNC3040 в этих же габаритах имел 396*297*55)
Обрабатываемые материалы: дерево
Фото станка:
Видео станка:
Что пробовал:
Что получилось: вцелом все получилось - срыва шагов не получил даже на плановых 15000мм\мин (на шаговике 3.6а), ускорение 3500 - после испытаний пришлось снизить, станок к полу не крепится, очень ему хочется самому поездить, пока ограничил 1000, жесткость по сравнению с имевшимся ранее улучшил до 3 раз. Да что там по сравнению с ранее имевшимся, по имеющимся оценкам показатели "народного" от Фрезеряги отличаются всего-то раза в три от ТАДАМ-1, см. ниже (Цена жесткости) и Сводку замеров жесткости по ссылке http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 21#p374921.
Нагрева редукторов, а ведь беспокоился, пока не отмечено. Значимого шума от них и от рейки тоже не наблюдается (Степмастер + микрошаг, множитель на драйвере 25600). Судя по звуку с биениями сделанных зубчатых передач совладали в рамках приличий. Удивитесь, но ХОД СТАЛ тише по сравнению с ШВП - Степмастер творит чудеса.
Что не получилось: в ТАДАМ-1 по оси Х стоит 1 мотор, потому жесткость по оси Х ближе к мотору ощутимо лучше, чем на противоположном крае и никакое число кареток дело не исправит. Поэтому заказан второй двигатель на Х, рейка на вторую сторону, детали для редуктора и модуь выравнивания портала. Помучаюсь с синхронным выставлением концевиков по Х и будет славно. Пока не нашел изящного решения для крепление концевиков-микропереключателей, а также ограничителей хода, ограничителей и направляющих для кожаного фартука (защита от стружки).
Ориентировочный бюджет: включая все моторы по осям, но не считая болтов, шайб и гаек, смазки, пропиточного масла и транспортных расходов 20334 руб. CNC3040 ранее обошелся в 43000.
Цена жесткости 108271 руб. за Н/мкм. Для сравнения другие станки других изготовителей, руб. за 1 Н/мкм -
Цена скорости 1,270875 руб. за 1 мм/мин. Для сравнения другие станки других изготовителей, руб. за 1 мм/мин. -
Цена обрабатываемой площади 99 тыс. руб. за 1 м.кв. Для сравнения другие станки других изготовителей, ТЫС руб. за 1 м.кв. -
Цена обрабатываемого объема 991 тыс. руб. за 1 м.куб. Для сравнения другие станки других изготовителей, ТЫС. руб. за 1 м.куб. -
Замеры жесткости (не каждая ось отдельно, а станка целиком по отклонению на конце фрезы при нагрузке на цанговом патроне шпинделя ВДОЛЬ выбранной оси. И, кстати, применена новая, простая, доступная каждому технология замера жесткости - вместо безмена, путающегося в показаниях, кои зависят от смещения, через т.н. "блок" на веревочке к патрону шпинделя подцеплен мешок с 2кг муки "Предпортовая", что гарантирует стабильные 2кг нагрузки незаисимо от смещения. По оси Z ровно на шпиндель ставил стальную колобаху, сами измерения проводились силами уже самого станка, методология http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=16342)-
Z мм/кг 0,0523
Z Н/мкм 0,1878
У мм/кг 0,03 (замер на середине рабочего стола в направлении -У)
У Н/мкм 0,327
Х мм/кг 0,0095 (замер на середине рабочего стола в направлении +Х)
Х Н/мкм 1,0337
Что означают эти цифры, на примере работы с наиболее популярной (у меня) фрезой двухзаходной 6мм. При классических скорости резания для дерева, скажем, 400, имеем расчетные обороты шпинделя 21200, из чего с учетом традиционной (для дерева и диаметра фрезы) подаче на зуб 0.09 имеем расчетную скорость подачи 3800 (китаец CNC3040 не справлялся). Приняв, что "снимать" за проход мы будем в пределах половины диаметра фрезы, т.е. глубина 3мм, получаем мощность менее 500вт (потому для меня 1.5квт не нужны) и горизонтально усилие на фрезе что-то около 5.2кг., вертикальное раза в 4-5 меньше. Умножив эти 5.2кг на фрезе на значения "жесткости" получаем, что по У под нагрузкой отклонение будет в пределах 40 микрон, по Х раза в три меньше, что для работ по дереву даже может быть и избыточно. Это и объясняет почему даже нежесткий заменяемый китаец CNC3040 вполне мог выпускать вполне товарную продукцию по дереву, почему даже фанерные станки имеют право на жизнь. Если же принять во внимание рассуждение, например, что нагрузка по, скажем, Х неизбежно уменьшается при останове или смене направления движения и, следовательно, отклонение уменьшается, то уверенность в получении "рабочих" результатов растет даже теоретическая (т.е. гуляния нежестких - фанерных, алюмининевых станков рожают вибрации, шумы, износы деталей, но режут, работают).
Результаы КРАТНО, примерно в 4 раза, отличаются от ожидаемых по результатм "прочностных" расчетов через стандартные "моменты инерции сечения" и пр., чему, судя по тактильым ощущениям, мы обязаны упругостью кареток, отсюда вывод - для такой экономичной конструкции надо брать каретки не со средним, а с "сильным" преднатягом.
Разброс жесткости Х и У озадачивает, по Х, как говаривала мне одна старая и авторительная судья, слишком хорошо, чтобы быть правдой, наверняка потому, что не подумал и замерил в том направлении, в котором шестерня и рейка создают сопротивление изгибу, но ведь и У аналогично, но результат разный. В ТАДАМ-2 я с порталом еще пофантазирую, не ясно зачем, скорее из спортивного интереса - станок ведь получился ой как лучше, чем имевшися китаец, шире, длинне и многоркатно быстрее.
В качестве резюме - для повторения не рекомендуется. Ваши расходы будут больше, поскольку подбор деталей, шестеренок, крепежа, ощутимо влияет на смету при таком-то ее размере. Полезно из соображений ниспровержения догм типа "мощности много не бывает, чем больше кареток тем лучше, большой микрошаг не нужен". Но результат мне понравился. Задачей ставилось занедорого проверить технические решения, которые можно положить в основу станков на основе дубового щита, а это неплохие размеры - ширина примерно 650мм и длиной до 3-4 метров и в общем-то беспрецедентная дешевизна при приемлемых точности и жесткости (с барского плеча пусть даже 4 каретки на Х, 3 на У под двухпиндельную конструкцию и по 2 на каждую ось Z и то очень недорого для, скажем станка на 1-2 метра и отличные скорости).
За ужасное качество фотографий благодарим Сони-Эриксон.
Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дереву
Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дереву
Последний раз редактировалось a321 23 май 2019, 11:31, всего редактировалось 6 раз.
-
frezeryga
- Почётный участник
- Сообщения: 13679
- Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08
- Репутация: 5051
- Откуда: Жуковский
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
А где фото станка?
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
фото - разве не под спойлером?
Да что там фото, не вынесла душа ожидания деталек для ТАДАМ-2, сегодня попускал стружку и сделал два видео.
Нервным НЕ СМОТРЕТЬ. Просматривая данное видео все любители и жертвы алюмостанкостроения должны сознавать, что есть риск не только заразиться, но и захлебнуться от (зависти, негодования, и т.п. - нужное подчеркнуть). С моей стороны полный отказ от ответственности за человеческие жертвы. Им, алюмозависимым, не понять, что есть некоторое, да что там некоторое, просто большое удовольствие от сознания и практики, что о рабочий стол станка можно не просто Опереться, даже не Упереться, и не облокоиться, а встать ногами (скажем, на колено или обоими) без какого-либо ущерба геометрии станка.
Видео 1 - тестирование скорости перемещений станка ТАДАМ-1. На экране монитора, для сомневающихся, стопкадром можно прочитать скорость (240мм\с=14400мм\мин), ускорение (3200мм\с*с) и амплитуду (+\- 142мм) - достаточную для полного разгона.
https://youtu.be/pJon643i72g
То большое отверстие - технологический хинт. Наружная обойма подшпиника 7202 (вроде), она имеет внутренний диаметр стабильно 26.1мм, а 608 подшипник имеет наружный диаметр 26.0Хмм. Их сочетание обеспечивает быструю смену оснастки с достаточно точным позиционированием на рабочем столе и с надежной и быстрой фиксацией (оснастки). Кроме того обойма электрически соединена с Пробе, что позволяет проверять\выставлять координаты в мерках стола. После скольки-то дней и паузы и нескольких аварийных стопов (два раза зажевало шетерней-рейкой кожаный фартук, его потом пришлось укоротить и один раз забыл подключить кабель Пробе) совпадение автоХоме по обычным микропереключателям с центром сделанного ранее отв. не хуже 20 микрон, что вполне улкадывается в погрешности как микропереключателя, так и, например, биение щупа (есть такое дело - повернул на четверть и расхождение было что-то ок 12 микрон).
Видео 2 - запуск в работу, изготовление дырстола (вместо ....го Т-стола). И останов - испугался, что патрон упрется, и напрасно. Подача 4000мм\мин. Сперва фрезеровка под резбовые втулки и потом насквозь сверлом - с одной стороны, снизу, в реезьбовые втулки болты-стяжки, с другой - вакантные резьбовые отверстия для крепежа заготовок. Дорого, но надежно и удобно.
https://youtu.be/mWsBAPpA2Uk
Да что там фото, не вынесла душа ожидания деталек для ТАДАМ-2, сегодня попускал стружку и сделал два видео.
Нервным НЕ СМОТРЕТЬ. Просматривая данное видео все любители и жертвы алюмостанкостроения должны сознавать, что есть риск не только заразиться, но и захлебнуться от (зависти, негодования, и т.п. - нужное подчеркнуть). С моей стороны полный отказ от ответственности за человеческие жертвы. Им, алюмозависимым, не понять, что есть некоторое, да что там некоторое, просто большое удовольствие от сознания и практики, что о рабочий стол станка можно не просто Опереться, даже не Упереться, и не облокоиться, а встать ногами (скажем, на колено или обоими) без какого-либо ущерба геометрии станка.
Видео 1 - тестирование скорости перемещений станка ТАДАМ-1. На экране монитора, для сомневающихся, стопкадром можно прочитать скорость (240мм\с=14400мм\мин), ускорение (3200мм\с*с) и амплитуду (+\- 142мм) - достаточную для полного разгона.
https://youtu.be/pJon643i72g
То большое отверстие - технологический хинт. Наружная обойма подшпиника 7202 (вроде), она имеет внутренний диаметр стабильно 26.1мм, а 608 подшипник имеет наружный диаметр 26.0Хмм. Их сочетание обеспечивает быструю смену оснастки с достаточно точным позиционированием на рабочем столе и с надежной и быстрой фиксацией (оснастки). Кроме того обойма электрически соединена с Пробе, что позволяет проверять\выставлять координаты в мерках стола. После скольки-то дней и паузы и нескольких аварийных стопов (два раза зажевало шетерней-рейкой кожаный фартук, его потом пришлось укоротить и один раз забыл подключить кабель Пробе) совпадение автоХоме по обычным микропереключателям с центром сделанного ранее отв. не хуже 20 микрон, что вполне улкадывается в погрешности как микропереключателя, так и, например, биение щупа (есть такое дело - повернул на четверть и расхождение было что-то ок 12 микрон).
Видео 2 - запуск в работу, изготовление дырстола (вместо ....го Т-стола). И останов - испугался, что патрон упрется, и напрасно. Подача 4000мм\мин. Сперва фрезеровка под резбовые втулки и потом насквозь сверлом - с одной стороны, снизу, в реезьбовые втулки болты-стяжки, с другой - вакантные резьбовые отверстия для крепежа заготовок. Дорого, но надежно и удобно.
https://youtu.be/mWsBAPpA2Uk
-
Alex_kh
- Мастер
- Сообщения: 362
- Зарегистрирован: 03 сен 2019, 01:31
- Репутация: 37
- Настоящее имя: Александр
- Откуда: Харьков
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
дуб??
А ЧТО? ТАК МОЖНО БЫЛО?
А ЧТО? ТАК МОЖНО БЫЛО?
-
hmnijp
- Мастер
- Сообщения: 1719
- Зарегистрирован: 20 авг 2017, 15:02
- Репутация: 526
- Настоящее имя: Константин
- Откуда: Ульяновск
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Забавно. А при начале/конце отопительного сезона нужно подшабривать стамеской?
-
max73
- Мастер
- Сообщения: 352
- Зарегистрирован: 08 авг 2016, 12:41
- Репутация: 21
- Настоящее имя: Maxim
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
адепты клееного бруса вас осуждают, они в святой вере, что он стабильнее камня и металла.hmnijp писал(а): А при начале/конце отопительного сезона нужно подшабривать стамеской?
-
Cvazist
- Мастер
- Сообщения: 1083
- Зарегистрирован: 16 окт 2017, 16:07
- Репутация: 85
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
14 м/мин отлично. Но зачем такая скорость? Что резать на такой скорости? На станке из дерева.
-
nevkon
- Почётный участник
- Сообщения: 2391
- Зарегистрирован: 17 июл 2015, 10:25
- Репутация: 302
- Настоящее имя: Константин
- Откуда: Балаково (Саратовская обл.)
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Ну все как всегда. Увидели нормальную скорость - сразу "зачем?". Станок не только режет, но еще и перемещается к месту реза. И поверьте довольно часто время выполнения программы в большей части зависит от этих холостых ходов.
-
Alex_kh
- Мастер
- Сообщения: 362
- Зарегистрирован: 03 сен 2019, 01:31
- Репутация: 37
- Настоящее имя: Александр
- Откуда: Харьков
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Ну для адептов клееного бруса есть ещё термодревесина и вакуумная пропитка смолой - а это уже весьма не плохой композит. Но насчёт жёсткости, упругости, прочности и прочих (красивый кстати каламбурчик) хотелось бы услышать более авторитетных участников. Особенно на фоне целей автора станка и того что станок (чтоб меня, ну ладно деревянный рубанок или киянка, но станок с ЧПУ!)РАБОТАЕТ!
Как тут можно два раза плюсик автору, ну или хотя бы на бис!
Как тут можно два раза плюсик автору, ну или хотя бы на бис!
-
PlagueMen
- Новичок
- Сообщения: 3
- Зарегистрирован: 26 фев 2020, 02:56
- Репутация: 0
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Категорически нравится Ваш станок. Очень хочется повторить, и испробовать при сборке пару идей, вынашиваю их давно, из алюминия собрать никак не смогу. Что порекомендуете по поводу выбора комплектующих? Два мотора на Х это само собой. На Х - 20-тые рельсы? Боковина слева на 80, справа на 40, это для чего? Если не жалко поделитесь пожалуйста ещё фотками или эскизами.
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Сейчас Тадам-1 уничтожен, на смену ему пришел Тадам-2 из ясеня с размером 1030*3025*190 и на сервах. Ясень дешевле, прочнее и стабильнее.
Тадамом-2 не очень доволен, голову, а затем и портал буду переделывать. Т.е. он хорош, но при его разработке я не учел высвобождающиеся от Тадам-1 рельсы и каретки.
При разборке посмотрел и результаты эксплуатации - редукторами очень доволен - хорошо приработались, умеренный межосевой натяг обеспечивался подкруткой крепежа двигателя (чуть подтянул =немного упруго продавилась деревяшка = динамически выбирает зазоры). МИкропыль деревяшки неизбежно ложится на рейку, оседает = получился своеобразный "избирательный перенос" (см. трибологию) =сам по себе борется с люфтами рейки.
В процессе эксплуатации хваленого Хивина обратил внимание на траекторию движения шариков - обратный ход идет по каналу, сделанному в самом тонком месте (мяса) каретки. Сравнил с СКФ - и ранее при калькуляции с учетом амортизации СКФ был выигрышнее Хивина. В итоге сделал на рельсах СКФ и этим выбором доволен - пробег уже на порядок больше Тадам-1, который еще на половине потребовал чистки и смазки кареток (от микропыли дерева) - полагаю, что уплотнения СКФ лучше защищают шарики.
С рабочим столом, увы, на двухслойный щит не потянул - по весу. Не втащить мне щит 3000*900 в мастерскую (8 этаж без лифта). Зачем такое поле? - злопыхателям отвечу - для красоты. У меня вход в мастерскую такой - https://wau.spb.ru/mezhkomnatnaya-shirm ... vo-gotova/
При переделке стараюсь применить максимально большую редукцию - сейчас для новой платформы У и Z делаю 100 к 15 (но это для сервы, она же честно крутит до 3000об, а шаговики после 500 филонят, им такую редукцию нельзя, из-за короновируса шестерни все никак не доедут). Вопрос не в крутящем моменте. Для Z это вопрос удержания головы и стабильности по Z при попытке фрезы утянуть голову вниз (или вверх) при резке с хорошей подачей.
По существу Вашего вопроса. у Тадам-1 были -
1. везде простые шаговики + драйверы DM5xx + степмастер + LinuxCNC
2. софт для конструирования FreeCAD - он сильно подрос в возможностях (брать версию 0.19 в виде аппимаджа https://github.com/FreeCAD/FreeCAD/releases, разговаривать с разработчиками здесь - https://forum.freecadweb.org/viewforum.php?f=15, живые, адкватные, с искрой (и в отличие от (большинства) на этом форуме вместо отсылок к "поиску по форуму" конкретно помогают)
3. рельсы по Х были 15, У и Z по 20. Раньше не знал, теперь знаю - врельсах, даже СКФ, прекрасно рассверливаются под 5.2 и далее нормально нарезается резьба под М6 (не забывайте использовать масло для метчика). Сложно найти крепкие и длинные винты м4 - чтобы сквозь щит (+ монтажная пластина - чтобы головки в дерево не ушли) притянуть каретки.
4. Если у Вас проект с размерами меньше 1 метра, имеет смысл посмотреть на комбинированную рейку пурелоджика. Рейка тоже легко сверлится и резьба нарезается.
5. таки на ось Х лучше 2 мотора, по обоим сторонам рабочего стола. Модуль выравнивания портала можно не покупать -LinuxCNC 2.8 и выше уже умеет два мотора на ось и при этом (вроде) принимает разные координаты хоминга осей. Тут вилы такие - с одним мотором Вы будете иметь не прямые углы как следствие == проблемы с двусторонней обработкой, соотв. с двумя моторами потребуются два мотора + ИЛИ два драйвера ИЛИ один драйвер + модуль выравнивания портала.
6. при вырезании корпусов редукторов имеет смысл понимать, что отверстия ВСЕГДА не круглые, а по дереву - особенно. Упругость деревяшки вдоль и поперек волокон - от природы разная и потому при фрезеровке круга неизбежно идем то вдоль, то поперек... Всегда имеет смысл делать отв. чуть меньше и потом ОТДЕЛЬНЫМИ Операциями доводить до нужных допусков. Это самая сложная часть, которую без станка не сделать и здесь смогу, возможно, помочь (почти задаром).
7. шестерни покупать как в китае, на Али, так и в РФ - в китае больше ассортимент и таки брака оттуда мне не приходило, а вот из РФ регулярно. Более того, поскольку в редукторах я применял посадку подшипника на ступицу шестерни, то имеющиеся на Али бОльшие числа зубьев при мЕньшей ступице = снижали расходы.
7.1. у меня от Тадам-1 остались собранные редукторные узлы - могу ревизовать, сообщить, дешево отдам
7.2. при самостоятельной сборке помним о ценности морозилки - например, перед посадкой подшипника на ступицу саму шестерню не грех заморозить, подшипники греть не будем. Заранее продумать оснастку для натягивания (как ни крути = запрессовка).
8. пропитка маслом - тиковым. С нагревом увлекаться не следует - я увлекся, горячее масло прекрасно уходило внутрь, выходил воздух, но оно же и разъело клей между ламелями.
9. резбьбовые втулки. Увы, только с Али - продающиеся здесь и короткие, и дорогие, и, главное, высота профиля резьбы низкая. Потому вот https://aliexpress.ru/item/32980072148. ... 33edKW60Un (ненавижу современных сайтописателей в их тоннами дебильных скриптов, но приходится пользоваться)
Два драйвера и два (или три) шаговика уже с шестернями на валу могу продать.
Тадамом-2 не очень доволен, голову, а затем и портал буду переделывать. Т.е. он хорош, но при его разработке я не учел высвобождающиеся от Тадам-1 рельсы и каретки.
При разборке посмотрел и результаты эксплуатации - редукторами очень доволен - хорошо приработались, умеренный межосевой натяг обеспечивался подкруткой крепежа двигателя (чуть подтянул =немного упруго продавилась деревяшка = динамически выбирает зазоры). МИкропыль деревяшки неизбежно ложится на рейку, оседает = получился своеобразный "избирательный перенос" (см. трибологию) =сам по себе борется с люфтами рейки.
В процессе эксплуатации хваленого Хивина обратил внимание на траекторию движения шариков - обратный ход идет по каналу, сделанному в самом тонком месте (мяса) каретки. Сравнил с СКФ - и ранее при калькуляции с учетом амортизации СКФ был выигрышнее Хивина. В итоге сделал на рельсах СКФ и этим выбором доволен - пробег уже на порядок больше Тадам-1, который еще на половине потребовал чистки и смазки кареток (от микропыли дерева) - полагаю, что уплотнения СКФ лучше защищают шарики.
С рабочим столом, увы, на двухслойный щит не потянул - по весу. Не втащить мне щит 3000*900 в мастерскую (8 этаж без лифта). Зачем такое поле? - злопыхателям отвечу - для красоты. У меня вход в мастерскую такой - https://wau.spb.ru/mezhkomnatnaya-shirm ... vo-gotova/
При переделке стараюсь применить максимально большую редукцию - сейчас для новой платформы У и Z делаю 100 к 15 (но это для сервы, она же честно крутит до 3000об, а шаговики после 500 филонят, им такую редукцию нельзя, из-за короновируса шестерни все никак не доедут). Вопрос не в крутящем моменте. Для Z это вопрос удержания головы и стабильности по Z при попытке фрезы утянуть голову вниз (или вверх) при резке с хорошей подачей.
По существу Вашего вопроса. у Тадам-1 были -
1. везде простые шаговики + драйверы DM5xx + степмастер + LinuxCNC
2. софт для конструирования FreeCAD - он сильно подрос в возможностях (брать версию 0.19 в виде аппимаджа https://github.com/FreeCAD/FreeCAD/releases, разговаривать с разработчиками здесь - https://forum.freecadweb.org/viewforum.php?f=15, живые, адкватные, с искрой (и в отличие от (большинства) на этом форуме вместо отсылок к "поиску по форуму" конкретно помогают)
3. рельсы по Х были 15, У и Z по 20. Раньше не знал, теперь знаю - врельсах, даже СКФ, прекрасно рассверливаются под 5.2 и далее нормально нарезается резьба под М6 (не забывайте использовать масло для метчика). Сложно найти крепкие и длинные винты м4 - чтобы сквозь щит (+ монтажная пластина - чтобы головки в дерево не ушли) притянуть каретки.
4. Если у Вас проект с размерами меньше 1 метра, имеет смысл посмотреть на комбинированную рейку пурелоджика. Рейка тоже легко сверлится и резьба нарезается.
5. таки на ось Х лучше 2 мотора, по обоим сторонам рабочего стола. Модуль выравнивания портала можно не покупать -LinuxCNC 2.8 и выше уже умеет два мотора на ось и при этом (вроде) принимает разные координаты хоминга осей. Тут вилы такие - с одним мотором Вы будете иметь не прямые углы как следствие == проблемы с двусторонней обработкой, соотв. с двумя моторами потребуются два мотора + ИЛИ два драйвера ИЛИ один драйвер + модуль выравнивания портала.
6. при вырезании корпусов редукторов имеет смысл понимать, что отверстия ВСЕГДА не круглые, а по дереву - особенно. Упругость деревяшки вдоль и поперек волокон - от природы разная и потому при фрезеровке круга неизбежно идем то вдоль, то поперек... Всегда имеет смысл делать отв. чуть меньше и потом ОТДЕЛЬНЫМИ Операциями доводить до нужных допусков. Это самая сложная часть, которую без станка не сделать и здесь смогу, возможно, помочь (почти задаром).
7. шестерни покупать как в китае, на Али, так и в РФ - в китае больше ассортимент и таки брака оттуда мне не приходило, а вот из РФ регулярно. Более того, поскольку в редукторах я применял посадку подшипника на ступицу шестерни, то имеющиеся на Али бОльшие числа зубьев при мЕньшей ступице = снижали расходы.
7.1. у меня от Тадам-1 остались собранные редукторные узлы - могу ревизовать, сообщить, дешево отдам
7.2. при самостоятельной сборке помним о ценности морозилки - например, перед посадкой подшипника на ступицу саму шестерню не грех заморозить, подшипники греть не будем. Заранее продумать оснастку для натягивания (как ни крути = запрессовка).
8. пропитка маслом - тиковым. С нагревом увлекаться не следует - я увлекся, горячее масло прекрасно уходило внутрь, выходил воздух, но оно же и разъело клей между ламелями.
9. резбьбовые втулки. Увы, только с Али - продающиеся здесь и короткие, и дорогие, и, главное, высота профиля резьбы низкая. Потому вот https://aliexpress.ru/item/32980072148. ... 33edKW60Un (ненавижу современных сайтописателей в их тоннами дебильных скриптов, но приходится пользоваться)
Два драйвера и два (или три) шаговика уже с шестернями на валу могу продать.
-
PlagueMen
- Новичок
- Сообщения: 3
- Зарегистрирован: 26 фев 2020, 02:56
- Репутация: 0
- Контактная информация:
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Спасибо за Ваш ответ. Поле станка планирую маленькое, не более 400х500х100мм. Я сразу решил делать из ясеня, так он заведомо прочнее дуба (115 единиц против 85 у дуба), меньше колется.Так как станок маленький, то есть смысл сделать подвижный стол.
Раму с неподвижным порталом из ясеневого щита, стол тоже. 15-е рельсы оси Х закрепить на столе, снизу, это его усилит, а каретки на неподвижном основании, как раз в том месте где будет ходить фреза по оси У. Таким образом давление фрезы на заготовку будет всегда прямо над каретками, тогда их две хватит. И приводить ось Х можно будет одним мотором, под столом вал ф10мм, на нем большая шестерня редуктора, и две маленьких, которые будут двигатель стол через рейки Х (механическая синхронизация), шестерни выставлю строго симметрично. Оси У и Z как у Вас, только меня смущает плита для шпинделя, из-за её толщины вылет оси шпинделя относительно рельсы У большой получается. Может его или утопить в площадку оси Z, или сделать её металлическую, потоньше?
Алюминий я точно никак не обработаю, но есть у кого заказать обработку дерева на ЧПУ. Мне понравилась простота сборки и дешевизна конструкции, точность для хоббийного станка не так важна.
По заказам: Hiwin везде в продаже, а вот SKF только каталоги, цены все скрывают, где Вы брали? Шестерни вроде у Техноберинг дешевле китайских, если качество не подведет, ступицу можно и проточить.
Раму с неподвижным порталом из ясеневого щита, стол тоже. 15-е рельсы оси Х закрепить на столе, снизу, это его усилит, а каретки на неподвижном основании, как раз в том месте где будет ходить фреза по оси У. Таким образом давление фрезы на заготовку будет всегда прямо над каретками, тогда их две хватит. И приводить ось Х можно будет одним мотором, под столом вал ф10мм, на нем большая шестерня редуктора, и две маленьких, которые будут двигатель стол через рейки Х (механическая синхронизация), шестерни выставлю строго симметрично. Оси У и Z как у Вас, только меня смущает плита для шпинделя, из-за её толщины вылет оси шпинделя относительно рельсы У большой получается. Может его или утопить в площадку оси Z, или сделать её металлическую, потоньше?
Алюминий я точно никак не обработаю, но есть у кого заказать обработку дерева на ЧПУ. Мне понравилась простота сборки и дешевизна конструкции, точность для хоббийного станка не так важна.
По заказам: Hiwin везде в продаже, а вот SKF только каталоги, цены все скрывают, где Вы брали? Шестерни вроде у Техноберинг дешевле китайских, если качество не подведет, ступицу можно и проточить.
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Шестерни брал у Технобеаринга (я с ними поссорился - наняли бездумных манагеров, но СКФ брал у них, цена прямо на сайте была, да и сейчас есть -
https://technobearing.ru/eshop1/folder/ ... ting-price
попутно - прикинувшись юрлицом легко отжал 10% скидки, май-2019).
Поставщика подшипников сменил - нашел дешевле (prombearing. ru) и ассортимент шире и менеджеры меньше г...ются.
Плита Z она же одновременно и кроватка под шпиндель (шпиндель утоплен). У меня была (и есть) щит 40, шпиндель д65, кроватка выточена на глубину 30 - шаг 0.05 фрезой 6 давал очень хорошее приближение к профилю сечения шпинделя. В середине кроватки был еще небольшой паз шир 7мм - для прикладывания угольника для выставления ортогональности в двух плоскостях. Стягивающий хомут проходил между крепежом каретки. Много это сколько? у меня на Тадам-1 от основания рельса Y до оси шпинделя вышло 127,7мм.
Выборку зазора у рейки в Вашем случае можно будет попытаться организовать через предварительное натяжение (закрутку) вала между синхрошестернями - для этого, видимо, вал по-длиннее и д6 (на ступицы малых шестерен подшипники = соосность зубьев и оси вращения подшипника, тогда связующий вал м.б. даже дешевой резьбовой шпилькой с относительно наплевательской соосностью)
Так вот, диаметры ступицы у технобеаринга вполне были стабильными, но внутренние диаметры от штуки к штуке ощутимо отличасль, до 0.2, а 0.2 уже фиг дома запрессуешь. Кроме того у технобеаринговских шестеренок нет отверстий под фиксирующие винты. Я подбирал шестерни с тем, чтобы наружный диаметр ступицы меньшей шестерни входил во внутренний диаметр бОльшей шестерни. Всегда при этом остается возможность сделать валы из штифтов - пусть и разных диаметров с разных сторон.
В качестве осей брал закаленные штифты, царпал их, небольшие пазики (точилом) и с эпоксидной смолой собирал. Главное требование было - чтобы корпус одного редуктора делался за один установ заготовки => нижний (условно) подшипник меньше диаметра шестерни, а верхний - больше щестерни.
С полем же не скупитесь - чтобы под порталом взрослый щит пролезал, а это 620мм. Наверняка пообтеревшись захотите что-то по-крупнее сделать, шкаф там, стол, стулья. Разницы в цене уже почти не будет, а поскупившись потом жалеть будете. А СКФ это я барствовал, Хивин вполне рабочий.
https://technobearing.ru/eshop1/folder/ ... ting-price
попутно - прикинувшись юрлицом легко отжал 10% скидки, май-2019).
Поставщика подшипников сменил - нашел дешевле (prombearing. ru) и ассортимент шире и менеджеры меньше г...ются.
Плита Z она же одновременно и кроватка под шпиндель (шпиндель утоплен). У меня была (и есть) щит 40, шпиндель д65, кроватка выточена на глубину 30 - шаг 0.05 фрезой 6 давал очень хорошее приближение к профилю сечения шпинделя. В середине кроватки был еще небольшой паз шир 7мм - для прикладывания угольника для выставления ортогональности в двух плоскостях. Стягивающий хомут проходил между крепежом каретки. Много это сколько? у меня на Тадам-1 от основания рельса Y до оси шпинделя вышло 127,7мм.
Выборку зазора у рейки в Вашем случае можно будет попытаться организовать через предварительное натяжение (закрутку) вала между синхрошестернями - для этого, видимо, вал по-длиннее и д6 (на ступицы малых шестерен подшипники = соосность зубьев и оси вращения подшипника, тогда связующий вал м.б. даже дешевой резьбовой шпилькой с относительно наплевательской соосностью)
Так вот, диаметры ступицы у технобеаринга вполне были стабильными, но внутренние диаметры от штуки к штуке ощутимо отличасль, до 0.2, а 0.2 уже фиг дома запрессуешь. Кроме того у технобеаринговских шестеренок нет отверстий под фиксирующие винты. Я подбирал шестерни с тем, чтобы наружный диаметр ступицы меньшей шестерни входил во внутренний диаметр бОльшей шестерни. Всегда при этом остается возможность сделать валы из штифтов - пусть и разных диаметров с разных сторон.
В качестве осей брал закаленные штифты, царпал их, небольшие пазики (точилом) и с эпоксидной смолой собирал. Главное требование было - чтобы корпус одного редуктора делался за один установ заготовки => нижний (условно) подшипник меньше диаметра шестерни, а верхний - больше щестерни.
С полем же не скупитесь - чтобы под порталом взрослый щит пролезал, а это 620мм. Наверняка пообтеревшись захотите что-то по-крупнее сделать, шкаф там, стол, стулья. Разницы в цене уже почти не будет, а поскупившись потом жалеть будете. А СКФ это я барствовал, Хивин вполне рабочий.
Re: Назовем его ТАДАМ-1, станок примерно 570*360*100 по дере
Обижаете. Вот это сделано на нем https://wau.spb.ru/shkaf-dlya-obuvi/, и Тадам-2 сделан на нем. А на Тадам-2 уже все остальное.Alex_kh писал(а):Особенно на фоне целей автора станка и того что станок (чтоб меня, ну ладно деревянный рубанок или киянка, но станок с ЧПУ!)РАБОТАЕТ!