cnc-club.ru

Понятно что чисто по железу он не подходит, но я же могу его проводами соединить по пинам, но вот схемы не нахожу.
И ещё хватит ли пинов у Ардуино уно?
И как на счёт библиотеки для УНО по этой плате? Может её тоже нет. Тогда засада.

Крылатый писал(а):Понятно что чисто по железу он не подходит, но я же могу его проводами соединить по пинам, но вот схемы не нахожу.
И ещё хватит ли пинов у Ардуино уно?
И как на счёт библиотеки для УНО по этой плате? Может её тоже нет. Тогда засада.

Просто по пинам соединить что-бы сразу заработало не получиться, в любом случае потребуется код дописывать в обоих контроллерах, и дисплея, и УНы.....
тут как минимум нужно уно менять на мегу 2550 со своим шилдом для драйверов моторов.

Связка 2-х этих вещей крайне трудоемкая, и не целесобразная идея, как мне кажется.

Всем привет!
Творческий проект не смотря ни на что потихоньку движется.
Воспользовался советом и применил ардуино мега.
Сбоить перестало.
Трубы нарезал.
Стол почти доварил.
Теперь надо в квадратных профилях пазы и отверстия резать под рельсы и рейку.
https://youtu.be/esziftDGGgs

Полная версия видеоотчёта.
https://youtu.be/nfZCHydWrEk

Там канавку на отдельном полозе наверное зря вырезали. Масло туда попадает (ну или должно попадать) с соседнего полоза через стол.

Туда только СОЖ попадает.
А теперь и масло будет попадать точно.
Хуже не станет.

Ремень на винт собачу.
Шкивы на 3Д принтере попробуем напечатать.

Делаю ремённую передачу от сервы на винт.
Первая проблема: - неравномерное термоусаживание материала ведомого шкива.
Смотрите видео.
Как можно исправить?
Пет-Ж, стол 100 гр. обдув 100%, заполнение гиперкуб 50%
https://youtu.be/v6Undz0x7do

Ведущий зубчатый шкив тоже проблема...
Смотрите видео:
https://youtu.be/u-pluQi0vBU

В порядке бреда, но я бы компенсировал усадку в модели))
Сам такие шкивы режу профильной летучкой на поворотном столе. Чертежи из geartrax не подходят как правило под ремень. Всегда в несколько проходов подгоняю глубину

По вопросу фиксации шкива без шпонки. Всегда клею на локтайт такие вещи. Ниразу проблем не было. Если страшно, то можно установочный винт добавить.
Ну и раз такой момент будет на ведомом шкиве, то я бы рекомендовал отказаться от 3д печати. Лучше из алюмишки резануть

На локтайт это мне нравится идея.
Как рассчитать момент предела на проворот?
Сама серва выдаёт макс 3 Н.м.

mikehv писал(а): ↑23 апр 2022, 10:07 По вопросу фиксации шкива без шпонки. Всегда клею на локтайт такие вещи. Ниразу проблем не было. Если страшно, то можно установочный винт добавить.
Ну и раз такой момент будет на ведомом шкиве, то я бы рекомендовал отказаться от 3д печати. Лучше из алюмишки резануть

Планирую сначала на пластмассовых шкивах запустить, а после ими нарезать из дюраля и заменить.

Крылатый писал(а): ↑23 апр 2022, 10:16 На локтайт это мне нравится идея.
Как рассчитать момент предела на проворот?
Сама серва выдаёт макс 3 Н.м.

10 Нм на диаметре вала 22 клей держит легко. Причем в пике до 20 нм бывает
Это по моему опыту

Нагревы, разность коэффициентов теплового расширения стали и алюма...
В процессе не отклеится изза этих факторов?

Нагрев выше 140 недопустим. На моём клее по крайней мере
При этой температуре он становится мягким и без проблем снимается с вала. Довольно высокая температура. При нормальной эксплуатации сложно себе представить столько.
Смотри рекомендации производителей

Как вариант: переходник между валом и шкивом.

spryt писал(а): ↑ Как вариант: переходник между валом и шкивом.

Расточил в оправке и засадил на неразъёмный фиксатор резьбы.
Моментом точно не провернёт. Разность тепловых расширений... может.
Будем наблюдать.

Не прошло и два года))))
Короче мы пошли мега иррациональным путём - начали восстанавливать родную электрическую систему, почти без схемы.
https://youtu.be/X9gcnP9wzEc

Очень нужен пррфиль станка CutMaster 1500 для Match3. Плата TB6560-3V4