Портальный станок на трапецеидальных гайках и круглых рельсах (20). Шпиндель воздушного охлаждения 300W + Nema17 (планы на Nema 23). Фанера 18мм
Рабочее поле:
420х420 (с установкой нормальных швп 460х560)
Обрабатываемые материалы:
Дерево, пластики (попробую замахнуться на мягкие металлы после установки нормальных ШВП)
Чертежи, фото, видео станка:
- Его нынешнее состояние, в ожидании направляющих
- Его нынешнее состояние, в ожидании направляющих
- Чертёж
- Чертёж
Вопросы:
Чем покрыть фанеру? Лак, мастика? Необходимо защитить от смазки и сохранить какую - никакую геометрию
Что пробовал:
Не понял вопроса) Работаю на производстве на ЧПУ: Mira2e, Mira3, Mira6 (у нас самый большой парк их станков и Mira6 они по блату предложили протестировать и со скидкой отдали) Purelogic plra4, Halk6090 (на нём резалась фанера), Halk3040, Halk1510. + сканер и принтеры фотополимерные. Работал на всём 1.5года миры+сканер+принтеры, последние пол года в другом цеху халки, логики от 3х до 4х осей.
Что плучилось:
Мне понравилась жёсткость каретки по Y и простота Z оси. Так же по ходу сборки почитал Графа и начал активно использовать клей в соединениях, даже саморезы покрывал и каретку Y пришлось пересобрать. Гайки все ставил в натяг: зашла девушка в подвал и первый вопрос был "А нафига ты фольгу подкладываешь?" я посмеялся и сообщил что фанеру точил я, а гайки делают китайцы. Так что тут уже по условию тут должна быть фольга.
Что не получилось:
Обрабатывал я фанеру с одной стороны и все детали в станке заточены под обработку с одной стороны. За счёт этого пазы соединения надо было делать шире и при сборке прижимать фрезерованной стороной. Так же и глубину увеличить 2мм (верхний 1 слой можно вообще не считать) слабо держат минимум 4. Отступы минимальные от краёв (каретка Y) тоже от 5 мм делать. Так же не хватает ребра жёсткости вдоль портала снизу вертикально расположенного куска фанеры (добавлю). При продольном закручивании саморезов только одна деталь в катерке по Y начала трещать, тут же выкрутил, взял поменьше диаметром и закрутил рядом на расстоянии 1.5см.
Ориентировочный бюджет:
Шпиндель (питание) 3к, направляюще - каретки 11к, фанера 1.5к (обработка - бесценно
), красная плата управления 2.6к, управляющий комп - бесплатно, ШД Nema17 x4 1.6к, винты - гайки трапецеидальные 2.5к, концевики 400р, блок питания: планируется (300-500р бесперебойник от компа + трансформатор с выпрямителем 1200-1600руб), метизы для сборки (спец саморезы по твёрдым породам дерева, чтобы не раскалывали фанеру и остальные мелочи) 300руб. Итог: 24100руб
Фанеру под крупные саморезы сверлил перед закручиванием болтов уже по месту. Пару продольных деталей портала прижимал тисками и струбцинами к строительному уровню при сборке.
- Каретки Y,Z
- Каретки Y,Z
- Как не нужно обрабатывать фанеру)
- Процесс
- Процесс
- Процесс
- Процесс обработки (день второй, я уже к этому времени изменил порядок обработки фанеры и края получались на отлично - той же фрезой)
Как только будут стредства - закажу Nema23 и нормальные швп (месяц - два), хотя с такими поставками направляющих мог бы уже давно накопить, продать свои моторы и трапецеидальные передачи принтерщикам и заказать нормальные.
Изначально не собирался так распространяться и писать тему на счёт этого станка, но тема paganel "ЧПУ на сварной раме" мне очень понравилась и я решил взять данную компоновку для будущих проектов, а раз взял - надо что-то и отдать)
Дальше пошёл пост гнева, я не люблю когда общественности оставляют негативные отзывы о ком-то, но направляющие я заказал ,оплатил вот сижу жду, скоро будет 2 месяца, и меня уже просто бомбит по этому поводу (6к за доставку и 2 месяца ожидания, через месяц после оплаты только трек появился). Брал у Славы.
.
В одной из веток есть чертежи фрезеруги, но они в автокаде а он со мной не дружит, или я с ним