Предыстория такова, занимаемся формовкой углепластиков в БПЛАшной направленности, поэтому постоянно режем матрицы и всякую мелку люминиво-пластиковую фигню. Относительно несерьезное делаем на своем достаточно неплохом китайце формата 6040, но он на круглых валах
Что посерьезнее - приходилось отдавать на сторону, что стоило денег, и зачастую не маленьких. Поэтуму рано или поздно появилась мысль о строительстве нормального станка по люминю. ТЗ примерно следующее:
1.Подвижный портал. Причина - мне так больше нравится. Нет смысла обсуждать плюсы и минусы разных схем станков и кричать что станок с подвижным столом получается жестче. Как пример - сходите посмотрите на ютубе как датрон(ы) пилят.
2.Обрабатываемые материалы - 90% люминь и модельный пластик. Максимально быстрая выборка материала, т.к. на матрицах надо выбирать ОЧЕНЬ много.
3. Поле не менее 600х600, обусловлено опять-же габаритами матриц. По Z не менее 200.
4. Повсеместное применение правила: кроилово ведет к попадалову.
После чего я сел читать форумы, наверное с месяц читал, еще с месяц много думал о том что прочитал. Первоначально выбор пал на станок Графа по люминю, бютжет выходил около 200т.р. что вполне устраивало, но с все большем погружением в тему начинал понимать что и станок графа не вершина хоббийного ЧПУ строения. Еще напрягала ситуация с шпинделями, китайщина не радовала своими ТТХ, а бренд был дюже дорог. Решил брать БУ бренд, в итоге на ебее был найден он:
Вокруг шпинделя была нарисована вот такая конструкция станка:
Рельсы 20е, уже куплены хайвины, средний преднатяг, точность Н.
ШВП 20е с ДФУ гайкой, еще не куплено.
Толщина плиты по Z - 43мм, сталь.
Два цилиндра пнемоподпора по Z.
Выемка по центру в плите - обрабатывать габаритные детали, которые не лезут в габарит под балкой.
Планировались сервы 400-750Вт по кругу, но курс $ внес свои коррективы, будут пока стоять оставшиеся с другого проекта 4шт шаговые сервоприводы iES-2320 Leadshine. Потом поменяю на нормальные сервы.
Балка портала - полимер гранит, из нормального эпокса. Опыты уже поставлены, гранитная крошка+кварцевый песок +12% смолы дал великолепный результат. БАлку еще предстоит отливать.
Управление - myCNC ET-1
Пройденные на данный момент этапы строительства:
1.Сварили стол из стальной трубы 100х100х4. Вес вышел в 140кг. Поставили на виброопоры, столешница 25мм фанера, покрашена со всех сторон кроме верхней. Верхняя плоскость залита 5мм слоем эпокса в зеркало и в более-менее нормальную плоскость.
Плита - 1000длр
Доставка и таможня до Благовещенска - 200длр
Доставка деловыми линиями Благовещенск-Питер - 6000р.
Плита кстати с плоскостностью 2-3сотки, габарит 1000*1000*100мм
3.Фрезернули боковинки станка, каждая по 40кг.
оставшиеся детальки, еще не закончили, но фото присылают исправно 
Продолжение следует...
А в Питере найти не получается?
