cnc-club.ru

Помогите разобраться с причиной ломающихся кончиков фрез....
Станок CNC3018 Plus : https://shop-shok.com.ua/ua/p1677425714 ... -3018.html
Использую для изготовления печатных плат.
Пробовал фрезы:
конические W0.1 D3.175; https://frezy4pu.com.ua/graver-s-pryamo ... -d3-175-10
конические W0.1 D3.175 15°; https://frezy4pu.com.ua/graver-s-pryamo ... -d3-175-15
конические W0.1 D3.175 30°; https://frezy4pu.com.ua/graver-s-pryamo ... -d3-175-30
пирамида W0.1 D3.175 20°; https://frezy4pu.com.ua/graver-tipa-pir ... -d3-175-20
однозаходные W0.2 D3.175 30°; https://frezy4pu.com.ua/graver-spiralny ... -d3-175-30
Скорость подачи по Z=30 мм/мин, по X и Y =70-100 мм/мин, 12000 об/мин.
Материал: стеклотекстолит 1,5мм толщиной с толщиной меди 0,018 мм; https://voron.ua/uk/catalog/033299--ste ... _sinoccl_s
Глубина гравировки Z=-0.05 - -0.07mm, меньше не прогрызает медь.
Охлаждение фрез не использую, фрезы как щуп для карты высот также не использу.
При всем этом фрез хватает буквально на одну - две односторонние печатные платы, затем кончик фрезы обламывается....
ЧТО Я ДЕЛАЮ НЕ ТАК????
Или это нормальный ресурс фрез???

А чем обусловлен выбор фрез с притуплением 0.1мм? 0.2мм же перекрывают все "ремонтопригодные" размеры, 0.3мм до ИМС с шагом выводов больше 0.8мм, а 0.1мм в оргстекле даже легко обламывается Плюс есть софт, который в одной операции может фрезами разного диаметра обработку строить, если реально нужно 0.1мм.

Если станок со шпинделем на 755-ом моторе, то там емнип осевой люфт заметный, ну, и сам 3018 не особо жёсткий и точный, там просто глубина фрезеровки может в десятках плавать от прохода к проходу.

Denis_BMW3 писал(а): ↑ Пробовал фрезы:

Если снимаете карту высот - зачем используете такие нежные граверы? Возьмите гравер 60°- его трудно сломать.

Denis_BMW3 писал(а): ↑ Или это нормальный ресурс фрез???

Честным микроскопом 20х обзаведитесь. В нем очень хорошо видно, как стекло стачивает кромку.

Радиальное биение гравера чем измеряете? При использовании фрез 0.1 радиальное биение не должно превышать 0.01, чтобы пяткой не пилить.
Поставьте вращающимся гравером на поверхности точку или проведите линию. Измерьте микроскопом. Сделайте выводы.

Выбор фрез основывался на различных статься и советов для начинающих. Методом проб и ошибок стало ясно, что есть ошибки. Теперь хочется разобраться и исправиться...
Основываясь на Вши ответы делаю вывод, что для изготовления основного количества печатных плат достаточно фрез с углов 60 градусов и кончиком 0,3+ мм??? Я правильно понимаю?
По радиальному биению, то что я смог намерять, не менее 0,1мм

Denis_BMW3 писал(а): ↑
По радиальному биению, то что я смог намерять, не менее 0,1мм

Кончик фрезы получается ездит не со скоростью подачи 70-100мм/мин, а 3700мм/мин
Фотки поверхности текстолита неплохо бы привести. Может в процессе работы по Z гуляет ось. Где то нормально снимает, а где то до стола продирает

60 градусов перебор кмк, градусов 20-30 самое оно. А пятку подобрать в рисовалке можно, design rule на просвет настроить и проверить где-что. ЕМНИП последний раз я гравёр 0.2мм использовал для корпуса qfn, а 0.3мм, да, самый ходовой + лопатка 0.8мм для удаления больших пятаков меди. Если использовать только выводные имс и обвязку в размере 1206, то можно и пирамидку 15-20 градусов с хвостовиком 4мм взять и подтачивать её периодически на алмазном бруске, не особо переживая за размер самой пятки, обломить можно только воткнув в стол. С мелкими гравёрами ещё может быть проблема, что при перекрытии проходов в 50%, ошибка в физическом положении на 0.1 мм даст волосинку меди на плате