Описание станка, основные характеристики:
Станок задуман, как возможнось пристроить проверочную плиту (предназначалась для проверки круглости вращающихся деталей), которая досталась совсем занедорого (170€), и выбрасывать очень жалко. Размер рабочего поля плиты: 1400х250, высота около 80 мм, вес около 70 кг. Жесткость не запредельная, но если поставить на три предусмотренные точки, на хорошее основание, достаточная. Идея состоит в том, чтобы построить универсальный станок, который при помощи сменной надстройки (портала), может превращаться и в горизонтальную глубокую сверлилку, и круглошлифовалку, и собственно портальный фрезер. Последняя конфигурация как раз и является основной. Универсальность - ради экономии места, так как это хобби и дома место ограничено.
Хочется получить возможноть пусть не фрезеровать, но хотя бы пропылить длинные узкие поверхности, например трубы или станины (заглубление фрезы - пара десяток). Вторая операция - сверление по координатам на плоскостях. Прикидочные максимальные размеры детали для обработки: 1200х200х150, которые и являются рабочим полем станка. Хотелось бы большего, высоту под фрезой поднять до 200 мм, но интуитивно кажется, что жесткость упадет ниже допустимой.
Основная проблема - слишком мало места для установки рельс на плоскости. Тогда деталь шириной 200мм не поместится между каретками направляющих. Поэтому придется поставить их по бокам плиты. Там вылезает другая проблема - боковые плоскости не просто необработаны, они еще и под углом к основной плоскости, отличным от 90 град, и выпиливать посадочные места под рельсы придется посредством самой станины (передвигая по ней портативную фрезерную приспособу, базируясь по краям имеющегося Т-паза). Ну и ручной шабер, конечно. Так как точный пропил не получится, то рельсы надо будет ставить на сталенаполненную шпатлевку, выравнивать, и надеяться, что получится ровно.
Вторая, так сказать, хитрость - это ось X, в качестве которой будет использоваться пока чугунный ластохвостовый стол от фрезера. Можно было бы и рельсы туда прикрутить, но это все слишком усложняет, да и по оси X не нужна особо автоматизация, а если и нужна будет, то можно легко прикрутить к винту двигатель.
Третья "ноухау" - это использование поверочного чугунного уголка в качестве вертикальной опорной плиты для оси Z. У него ширина вертикальной плоскости чуть более 200 мм, поэтому будет более чем достаточно.
Особенность проекта в том, что и уголок, и ластохвостовый стол, и собственно плита - они есть все в наличии и валяются без дела. Все эти надстройки должны сниматься, чтобы за разумное время сконвертировать портал в подвижный суппорт, который бы был максимально низко над станиной.
Проект обдумывается в основном по выходным, когда есть немного времени, и то, в качестве отдыха от возни с вертикальным китайским фрезером типа BF30 (у него ход по Х маловат, всего 560 мм). Поэтому скорых достижений не обещаю. Хотя сам процесс проектирования меня захватывает, ну и является хорошим отдыхом от основной работы.
Остальные детали станка:
Направляющие и винты по осям Y и Z - 25е, гайки ШВП двойные.
Моторы - сервы 200-400 Вт, через ремни/редукторы (так компактнее).
Горизонтальная опорная плита - сталь. Вертикальные опоры портала - B95. Все остальное - чугун.
Рсстояние между крайними положениями кареток по Y, 200 мм, как раз, чтобы при перемещениии по станине, получался ход 1200 мм.
Шпиндель - в наличие 1.5 кВт б/у-шный ER20 воздушник, можно подумать над чем-то более тяжелым.
Детали пока не прорисовывал, пока не определюсь с концептом портала.
Рабочее поле: 1200х200х150
Обрабатываемые материалы: Сталь, чугун, алюминий
Вопросы:
Одно из важных конструкторских решений, которое я никак не могу сделать, - это расположение ходового винта оси Y. В текущей версии, он сбоку-снизу под одной направляющей. В токарных станках такая схема успешно работает, но я все еще не уверен, так как ширина станины довольно большая - 250 мм, не будет ли клинить..
Второй вариант - поставить два винта с обоих сторон, соотв-но две пары опор и два двигателя. Этот вариат тупо дороже. Примерно на 1000€.
Третий вариант - замкунуть боковые опоры поперечной балкой снизу, и там же пустить винт (как у Бомжа Фрезерюги). Этот вариант сделает общий габарит станка по Х где-то 2 метра, чего хотелоь бы избежать.
От уважаемого сообщества хотелось бы рекомендаций по решениям с расположением ходового винта Y, и вцелом по станку. Конструкция новая (относительно), неизведанная (почти), и в природе редко встречающаяся. Хотя, где-то тут мелькал станок по выравниванию поверхностей алюминиевых профилей..
- Станина
- Станина с низу
- Стол с ластами для оси X
- Шпиндель ER20, 1,5kW
