Портальный фрезер 540х300х230

[Sandr]

Описание станка, основные характеристики: Самоделка собрана из плиты 16 мм, по размерам плясал от длин ШВП 1204
Рабочее поле: x540 y300 z230
Обрабатываемые материалы: Вплоть до Алюминия
Ориентировочный бюджет: на данный момент около 100 тр (без учета шпинделя / Частотника / помпы)

Электроника от Purelogic:
Питание: Силовой трансформатор 1кВА (TR-1.0-50/30-9) + Выпрямитель PLZ006
Управление: Контроллер PLC4x-G2
Двигатели: PL57H76-D6 ( 1.8° 2,6-3A )
и Китайские драйверы M542H

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Вот потихоньку проект близится к запуску, многое еще в планах. Рисовал проект в Солиде сам и конечно не без косяков
Самый первый косяк всплывший при сборке - забыл учесть осевые упоры
Пришлось на ходу придумывать

В LCNC настройки драйверов:

• StepTime 1900ns
• StepSpace 500ns
• Dir Hold 200ns
• Dir Setup 200ns
• Jitter 5000

В планах:

• Шпиндель 1.5 кВт с жидкостным охл. (на данный момент стоит валявшийся без дела Интерскол 750Вт)
• 4я ось
• 4я+5я ось
• Лазерный модуль

[Sandr]

Пока жду шпиндель, и осевые упоры. Накидал проект 4/5 оси
Задача - получить максимально возможные размеры заготовки (полупрозрачное тело вращения на макете)

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Сейчас размеры заготовки получились

В качестве приводов хочу взять Шаговые с Энкодерами LC57H3100 ( 3 N. m) и драйверами LCDA357H

[Lafayette]

А не слишком хлипковат, для таких размеров?

[Sandr]

4 и 5 я оси планируются только под дерево и пластик.
А для люминия конечно хлипкий.

[nevkon]

Соберете и поймете что дерево можно будет гравировать с заглублением 0.1-0.2мм за проход, пластик вообще не получится резать и основным материалом для этого станка может быть пожалуй пенопласт.

[Sandr]

Спасибо. Комментарии приняты.
Буду думать над конструкцией.

[Константин23]

Я тоже так начинал))..из плит 16 купленных примерно в размер.
Первое ,что бросается в глаза...
Шпиндель 1,5 при первом касании алюминия согнет плиту ,на которой висит (подвижную Z)
Ребра частично спасут ситуацию(из таких же плит 16мм).
Интересно,где показывает солид центр тяжести.
Ощущение,что станок упадет на бок при ускорении даже в 500 по Y ...надеюсь,что просто кажется

Еще надеюсь ,что валы то хоть не 16 мм, а то качеля выйдет для шпинделя
Полторашка так то весит больше чем поллитра
Советую таки повесить в вашей программе на один вал вес шпинделя + все остальное на Z и посмотреть ,что выйдет
Оно ж ,типа висит на верхнем валу,а нижний принимает на себя усилие реза ....это грубо\образно говоря.

[Sandr]

Спасибо за комментарий.
Я уже сам дошел до ребер на плите Z

[frezeryga]

В ребрах нет смысла при висячих валах.

[Константин23]

Ну хоть что-то ж надо делать
Иначе плита погнется ж раньше валов

[Sandr]

Давайте отталкиватся от конструкции.
1-портальная система слабее подвижного стола
2-высота портала в данном случае уже дает большие потери в жесткости
3-'висячие' валы по Y
4-большой вынос Z плиты от модулей скольжения.

В данном проекте нет смысла бороться за 'высокие' Характеристики
Лишь некоторые доработки в особо слабых местах.

Этот станок необходим для определенных работ. И спустя некоторое время будет видно где потребуется доработка.

[frezeryga]

Про алюминий и точность на висячих валах забудьте.

[Lafayette]

Про алюминий и точность на висячих валах забудьте.

frezeryga, а где знаменитое "коромысло"

[frezeryga]

Да тут даже не коромысло тут бельевые веревки.

[Lafayette]

Да тут даже не коромысло тут бельевые веревки.

Согласен смотрится угрожающе!

[Sandr]

Интересно,где показывает солид центр тяжести.

На данный момент,при заданных деталям материалах, без шпинделя и проводов, при опущенной Z плите,
солид выдает центр тяжести в 112мм над столом и 253мм от основания, практически в центре крепежа для шпинделя

Со шпинделем Interscol 750Wt поднятым с Z плитой вверх
Центр смещается на 8мм вверх

И солид считает что общая масса 69,4 кг
Надо будет проверить

[Sandr]

Прошу помощи.

Проект, под который собирается станок, претерпел изменения.
И теперь необходимо увеличить рабочее поле. Надо не менее X500 Y440
Задача - с минимальными вложениями произвести Апгрейд рабочего поля для обработки Древе́сно-слои́стого пластика

Что есть в запасах:

• Рельсовая направляющая HSAC GHR20 (L 960мм 2 шт)
• Модуль опорный HSAC GHW20CC (4шт)
• Рейка косозубая RH1.5-1520 (L 999мм)
• Шестерня косозубая GH1.5-T30D14
• 86 Шаговый L156 с энкодером и драйвером (86J18156EC-1000 Hybird stepper servo)
• Еще есть бокс Ал 100х100 стенка 5мм (4 отрезка по 1000 мм)

Первые мысли:

• Взять круглые рельсы на опоре с модулями - с оси Х и переставить их на ось Y
• Для оси Х - взять бокс 100х100х5 - на него закрепить рельсы HSAC
• Интересно а этого Бокса "хватит" по прочности для оси Y ?
• Портал по оси X двигать одним мотором по косозубой рейке

теперь вопрос в компоновке.

[Sandr]

Пока суть да дело, поставил осевые упоры на все ШВП
Собрал на коленке из куска швеллера кронштейн для шпинделя Интерскол
и с его помощью вырезал более солидный кронштейн для шпинделя из 16й плиты
https://www.youtube.com/watch?v=RjbwRlVLRKI
Фреза 8мм двухперая, проходы по 0.5мм
Подача XY = 100 мм/мин, так как кронштейн из швеллера был ООчень так себе..

Фотки (для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Погонял на разных скоростях станок, пока выяснил что максимальная скорость 3000 мм/мин
на скорости 3100 уже "запирает"
Установил настройки до 2900

Интересно - на 1204 швп с контроллерами M542H на двигателях 5776 ( 1.8° 3A) до скольки можно разогнаться ?

[xenon-alien]

Вот в соседней ветке с полным шагом при 36 В с драйвером 8825 выставленным на 2,5А и шаговиком тоже в 3А получилось - 13 м/мин

[ScrewDriver]

Вот в соседней ветке с полным шагом при 36 В с драйвером 8825 выставленным на 2,5А и шаговиком тоже в 3А получилось - 13 м/мин

24В у меня