Станок по мягким металлам 500*400*250

[wenji]

Доброго здравия форумчане!

Начинаю свою эпопею по постройке станка чпу.
Станок планируется для обработки мягких металлов.
Перемещения: Y-500мм , X-400мм, Z-250мм.
Профильные направляющие 20-го размера
ШВП тоже 20-го с шагом 5мм.
Привод сервами.
Шпиндель водяной 1.5квт.
Корпус будет сделан из стали 40мм толщиной, где то будет 20мм.
Есть под боком родственная плазма для нарезки, да и сказали, что металл так дадут.
Общая компоновка на картинке.
Все будет стянуто винтами, и заштифтовано. С сваркой не хочется связываться.
Плиты под установку рельс поедут на шлифовку.
Остальные плиты отторцую там же, где и нарежут.
Плиты для оси Z и Х планируются из алюминия.

Основной вопрос: какой припуск оставлять , при резке на плазме,
чтобы после остывания и последующих торцевания/шлифовки не особо повело?
Печи нет, для всяких там нормализаций и отжигов.

Буду благодарен за помощь!
Денис.

[frezeryga]

Z тоже из стали делай. Ну и пока проект не сделаеш лучше ничего не покупать и не кроить.

[CNC-Logic]

Основной вопрос: какой припуск оставлять , при резке на плазме,
чтобы после остывания и последующих торцевания/шлифовки не особо повело?
Печи нет, для всяких там нормализаций и отжигов.

Работая несколько лет назад в одной фирме на ОЦ, мне принесли после плазмы стальные плиты толщиной около 40мм, марку стали сейчас не вспомню. Нужно было сделать габарит с 6ти сторон и расфрезеровать точно отверстие под подшипник, диаметром что то около 80мм.
Взял грибковую фрезу ф80мм с 8семью вставными пластинами, подача-обороты-заглубления-пластины - всё чётко по справочнику который прилагался ко всем фрезам. Но всё оказалось не так просто: похоже что после плазмы края неплохо подкалились и вставные пластины начали сначала быстро садится потом крошиться. Благо плит было всего 2 штуки.

По припускам после плазмы - при толщине 40мм - возможно будет нормальным припуск 7мм на сторону. Плазма наверняка даст небольшой конус. Если я неправ на счёт припуска - пусть знающие люди поправят

[wenji]

CNC-Logic, Спасибо за информацию, а саму заготовку вело при последующей обработке? Я имею ввиду плоскость.
Такая фреза с пластинами вроде как есть, тамошний токарь-фрезеровщик называет ее "катюша" ))

[CNC-Logic]

Проверка индикатором по плоскости не проводилась: требования к плоскостности не предъявлялись. Эти плиты впоследствии крепились к сварной раме угледробильной машины. Судя по тому как она лежала на опорных плитках в тисках - её не повело.

[wenji]

Представляю уточненный проект. Отверстия пока не намечал,
но следил во время сборки, чтобы не было наложений.
Плита соединяющая боковины портала сделана в нахлест к
балке X, и будет к ней привинчена. Заодно на ней можно
будет разместить кабель-канал
Двигатели торчат в стороны, так как они с планетарным редуктором.
Можно конечно сделать на ремнях, и упрятать движки в габариты,
но это лишние детали, думается мне.

И хотелось бы услышать дополнения относительно плазморезки от знающих людей.
CNC-logic и frezeruga Спасибо за участие!

[frezeryga]

Это не проект это эскиз набросок. Строить станок по этому не желательно. Иначе будет много сюрпризов мата и колхоза при сборке

[wenji]

frezeryga, да, пока это набросок. А есть замечания относительно конструкции в целом?
Слабые места? Готов выслушать.
Габаритные размеры деталей(опоры,движки, шпиндель, рельсы,каретки,гайки),
влияющие на сопряжение, учтены. Для рельс заложил упор 3мм высотой.
Кронштейны движков пока не чертил, еще оптимизорать длину винтов и рельс надо.
Специально делал упрощенный вариант, чтобы не нагружать комп.

[frezeryga]

Из своего опыта. На плиту зет ребра, на стойки портала ребра, сам портал коробочкой. Ну и без защиты будут сюрпризы и повышеный износ.

[wenji]

frezeryga, на счет защиты это точно. Сейчас алюминий фрезерую на ручном, 6р12, другого нету))), стружка и прочие
прелести повсюду. Вот ребра на стойки портала, проблематично. Их желательно внутрь сделать? Но это ведет к увеличению
основания, а там плита и так уже на 100кг выходит. Хотя осьZ будет нормально так расшатывать станок,я думаю (при
соответствующих ускорениях).

[frezeryga]

Портал высокий коромысло большое потому над усиливать максимально. Шпиндель если китаец ставь максимально сдоровый а то жесткость вала у них неочень

[niksooon]

Какую цель преследовали заложив в конструктив планетарные редуктора?

[wenji]

Достались сервы уже с редукторами, 1:4. На сервах валы фрезерованные под шестерню, идут в зацепление с
шестернями редуктора без муфты. На вале редуктора тоже стоит
шестерня, но ее снять можно. Вал редуктора 14мм. Так что, можно сказать, это не самоцель.

[frezeryga]

редуктора снять полюбому. они тут ненужны и в них люфт есть полюбому

[wenji]

В общем снял редуктор. Протер серву от смазки. Ошибся я - на вал сервы напрессована шестерня,
на всю длину вала. Вал нетронутый - 14мм. Как ее можно безболезненно, для движка, снять? Может кто-нибудь сможет
помочь? Или надо всю серву разбирать? Можно конечно ее разрезать, но тогда редуктор некомплектным останется,
это варварство)))

[frezeryga]

посадки там обычно не плотные. сьемником снять. ПО ВАЛУ НЕ СТУЧАТЬ разобьете диск энкодера он стеклянный.

[aegis]

Как ее можно безболезненно, для движка, снять?

съемник вам в помощь

[frezeryga]

такой сьемник отлично подойдет. фирма FORCE

[wenji]

frezeryga, aegis, Спасибо, надо будет закупиться на днях. А пока перекомпоную на ремни.
Хотя сервы 400вт, может напрямую поставить?

[frezeryga]

если нет необходимости прятать сервы чтоб не торчали то ставь прямой привод.