cnc-club.ru

Курдль писал(а): ↑ Ладно, Китай - есть Китай...

купите отечественную продукцию отличного качества))

Точно не линейка врет?:)

sinkacnc писал(а): ↑ Точно не линейка врет?:)

Даже если бы это была линейка, а не цифровой штангенциркуль средней паршивости, всё равно же замеры проводились ей же (им же) с разных сторон разными методами (на раздвижение и на сдвижение).
Замеры оси Х выявили ошибку -0.15%.
Однако у меня случайно завалялся еще один аналогичный привод и я его поставил. У него погрешность оказалась 0.01%.
Так что один и тот же штангель выдавал многократно достоверные результаты.

Ты кста, на прямые углы проверял его? На соосность оси z и оси шпинделя? У меня самая большая проблемы была не в размерах, а в том что я не мог отверстие сделать тк чем ниже опускалась фреза, тем больше был увод по оси У

sinkacnc писал(а): ↑ Ты кста, на прямые углы проверял его? На соосность оси z и оси шпинделя?

По осям X, Y проверял после изготовления детали 160х120 мм. Диагонали отличались в десяточку.
А соосность по Z проверить особо не чем. Но увод по какой-то оси, как ты описываешь, не наблюдается. Недавно сверлил плату сверлами 0.4 мм и они остались живыми.
Однако проблемы по оси Z хорошо видны при работе фрезой большого диаметра. При проходе вправо работает только передняя кромка фрезы, а при проходе влево - обе.
https://youtu.be/SpT946qoLB0?si=cDMRVAgyxtY1ZlVu

Сверлилось то у меня тоже все ок, глубина маленькая. Проблемы начались при глубине в 20мм

Как у тебя не пригорело 12000об на 20мм фрезе?:) я вот все боюсь пока попробовать 32 аналогичную фрезу по алюминию, деревяшки строгаю ей

Курдль писал(а): ↑28 апр 2024, 22:46 Однако у меня случайно завалялся еще один аналогичный привод и я его поставил. У него погрешность оказалась 0.01%.

Кстати, не факт, что виноват китайский производитель. Вполне возможно, что это Вы "растянули" винт при своих экстремальных экспериментах с гирями и предельными нагрузками. Возможно, производитель просто на такую нагрузку не рассчитывал для любительского станка. Я не к тому, что Вы что-то делали неправильно, а к тому, что необходимо в будущем это учитывать. Я рассказывал, как легко гнется вал 775 шпинделя. Не зря же в высоконагруженных станках переходят на ШВП.

Вспомнился анекдот про поставленный в СССР высокоточный японский станок. Рабочие пытались его нагружать все сильнее, пока стальной лом не показал, что хваленая японская техника тоже ломается. Это вызвало всеобщую радость: "Можем же!"

Pens писал(а): ↑ Кстати, не факт, что виноват китайский производитель. Вполне возможно, что это Вы "растянули" винт при своих экстремальных экспериментах с гирями и предельными нагрузками.

Нагрузкой в 90Н? Вряд ли. А у Вас не случалось ситуации, когда стол (каретка) уперся в препятствие, а ШД продолжает трещать?
Тогда и у Вас винт растянулся!
Скорее уж я сточил этот вал своими экспериментами с растровой засветкой паяльной маски. Однако тогда бы была выработка посередине, а не градиент с одного конца к другому.

Pens писал(а): ↑ Не зря же в высоконагруженных станках переходят на ШВП.

В высоконагруженных станках переходят к planetary roller screw


https://youtu.be/-JU4Xxwv1TI?si=fe6ATwmj1ALVk-5U&t=40

этот шд может и хотел бы деформировать ченибудь, но вряд ли сможет )

я бы обратил внимание на люфты, причем и по перпендикулярным осям тоже. на нежестком станке могут быть всяческие чудеса.

Самый выдающийся узел крепления шпинделя, что я видел на CNC1310 (не мой):

Помните, я делал контргайки из пластика? Они неплохо себя зарекомендовали, но быстро износились.
Решил повторить то же упражнение, но уже с латунными гайками.
Станок грыз латунь на удивление легко. Качество обработанной поверхности вполне удовлетворительно.
https://youtu.be/BlTaXVGFCVk?si=evAb2XQtgxEeySE8

Микросьемами можно и сталь полировать?:) 0.1мм? Подача 100мм/мин?

Курдль писал(а): ↑ Станок грыз латунь на удивление легко. Качество обработанной поверхности вполне удовлетворительно

концевой монолитной лучше работать на всю глубину и с маленькой подачей. А так торцевая кромка износится и кончилась фреза. А они нынче не дешевые

Не потянет этот станок на всю глубину

индеецпетя писал(а): ↑ концевой монолитной лучше работать на всю глубину и с маленькой подачей

Я к этому стремлюсь. Доделаю низкооборотистый шпиндель - попробую.

sinkacnc писал(а): ↑ Не потянет этот станок на всю глубину

После множественных доработок типа уменьшения люфта и замены шпинделя может и потянет:
https://youtu.be/kIddtXZUYMc?si=J2G6mUXjPeYDK0A1&t=82

sinkacnc писал(а): ↑ торцевая кромка износится и кончилась фреза

Торец можно заточить в гаражных условиях.
Ленточку невозможно.

Cvazist писал(а): ↑ Торец можно заточить в гаражных условиях.

заточка в гараже, это от лукавого.
Нужно стремиться к теоретическим возможностям инструмента, а не колхозить от безысходности.
Много раз и затачивал и перетачивал, и есть понимание что "это" не твое мастерство, а выход из ситуации просто... Так работать смысла нет.

индеецпетя писал(а): ↑ А так торцевая кромка износится и кончилась фреза. А они нынче не дешевые

Я за несколько лет эксплуатации станка лишился множества фрез и сверл. Но ни разу по причине износа. Только поломки
90% случаев из-за ошибок в УП. Некоторые увязли в пластике, некоторые воткнулись в стол при неудачном обнулении Z, некоторые зацепились за препятствия.
У меня умирают своей смертью пожалуй только граверы по печатным платам. И то не все.

Только что снес шляпку винту из нержи. Минус 6мм фреза:))) хороший станок у меня получился:)

индеецпетя писал(а): ↑ Много раз и затачивал и перетачивал, и есть понимание что "это" не твое мастерство, а выход из ситуации просто... Так работать смысла нет.

Я пробовал фрезеровать нержавейку фрезами с заводской заточкой. Затупил 2 фрезы. Заточил одну и ей фрезерую нержу без проблем. Видимо это моё.